沖壓加工造成傷害事故的原因有模具、人員、設備、工藝、環(huán)境5個(gè)方面的因素。

1、環(huán)境對操作者的影響

沖壓環(huán)境對操作者的影響也重要。如作業(yè)場(chǎng)地狹小，產(chǎn)品堆放不齊，作業(yè)場(chǎng)地光線(xiàn)不足，通風(fēng)不良，再加上噪聲和周?chē)鷾囟冗^(guò)高或過(guò)低都會(huì )引發(fā)事故。

2、人是實(shí)現穩定生產(chǎn)的中心環(huán)節

沖壓生產(chǎn)是連續重復作業(yè)，大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率，一個(gè)班次需要成千上萬(wàn)次重復用手送、取產(chǎn)品，體力消耗很大。工作時(shí)間長(cháng)了，容易使操作者（特別是青工）產(chǎn)生麻痹思想，導致失誤引起事故。同時(shí)各級人員生產(chǎn)組織安排不當，穩定生產(chǎn)規章制度不嚴，穩定管理不善，違章指揮，不重視穩定生產(chǎn)，加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機床，如果配合不夠協(xié)調，都容易發(fā)生事故。

3、沖壓設備對穩定生產(chǎn)的影響

沖壓設備對穩定生產(chǎn)影響很大。如沖床本身就有缺陷，缺少穩定防護裝置，離合器、制動(dòng)器不夠靈動(dòng)，電器控制結構突然失控而發(fā)生連沖現象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

4、沖壓模具存在的不穩定因素對穩定生產(chǎn)的影響

模具的不穩定狀態(tài)直接關(guān)系到操作人員的人身穩定與沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。如果在沖壓模具結構設計過(guò)程中，既沒(méi)有考慮使用方便的穩定工具，又沒(méi)有考慮到盡量進(jìn)料、定料、出件、清理廢料等方便的穩定因素，使操作者的手部在模具閉合區內停留時(shí)間太長(cháng)，勢必造成事故，沖壓件廠(chǎng)。因此，穩定地進(jìn)行模具設計極為重要。

5、工藝文件對穩定生產(chǎn)的影響

工藝文件既是生產(chǎn)依據，也是執行工藝紀律的重要依據。記載沖壓加工工藝過(guò)程的典型文件是工藝規程，它應包括由原材料的準備直到?jīng)_制出成品的全部過(guò)程。但是，工藝文件中有一個(gè)嚴重漏洞，即大多數工藝文件上沒(méi)有明確注明穩定要求和穩定技術(shù)措施等有關(guān)規定。加之現有的沖壓穩定規程不完善，如工廠(chǎng)制定的《規程》一般包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性，但不能反映其特性?！兑幊獭飞贤换\統地寫(xiě)上“一般要用穩定工具”和“手不準伸入模具內操作”等，但對每個(gè)零件的不同特點(diǎn)沒(méi)有具體明確的技術(shù)措施，以致在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，長(cháng)期存在著(zhù)手伸入模具內操作的狀況，使穩定管理流于形式，操作者忽視使用穩定裝置和工具而冒險作業(yè)，造成事故。

檢查發(fā)現沖壓件有撕裂、歪斜的現象發(fā)生，而且因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。根據現場(chǎng)的實(shí)際情況，通過(guò)檢查沖壓件撕裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度，認為引起沖壓件撕裂、歪斜現象的原因是多方面的。有可能是沖壓成形過(guò)程中工藝參數設置不合理，通常要求凹模、壓料芯以及兩者的制件需要緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現成形。但現在由于沖壓件存在質(zhì)量不穩定等缺點(diǎn)，就說(shuō)明機床壓力在生產(chǎn)過(guò)程中處于壓力跳動(dòng)不均衡狀態(tài)。

也有可能是沖壓件加工中翻邊成形模具設計缺陷，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小。說(shuō)明設計人員在較初模具設計時(shí)，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程?；蛘吲c模具加工制件與圖紙設計存在誤差有關(guān)，沖壓件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷(xiāo)及孔進(jìn)行，這樣就要求壓料芯在制件成形中需要穩定、和正確地導滑，否則制件在成形中將會(huì )失穩，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產(chǎn)生拉應力，當超過(guò)材料的強度限度時(shí)，引起制件撕裂、歪斜不正再加之，若模具結構中考慮其他因素，而忽視采用導滑板導向的情況，反而采用了加工型面相互導向結構，存在間隙過(guò)大后，無(wú)法調整的缺陷，導致了沖壓件出現了撕裂、歪斜的不良現象。

此外，沖壓加工的穩定管理是一項綜合性工作，它不僅要有技術(shù)措施，而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓加工穩定管理涉及到工藝、模具、設備（包括穩定裝置）管理、生產(chǎn)計劃管理和穩定技術(shù)教育管理等，如果工藝紀律不嚴明，模具管理不善，設備事故隱患多，組織生產(chǎn)不合格，穩定操作水平低，紀律松懈，傷害事故就會(huì )不斷發(fā)生。

積極推行穩定性評價(jià)活動(dòng)。推行穩定性評價(jià)活動(dòng)，建立健全穩定生產(chǎn)規章制度，特別是抓好“穩定生產(chǎn)責任制”的落實(shí)，使每個(gè)職工明確自己的穩定職責，嚴格執行沖壓穩定操作規程，加強穩定管理工作，避免責任事故的發(fā)生。做好職工的穩定教育是減少沖壓事故的一條極為的途徑。企業(yè)經(jīng)常對職工進(jìn)行穩定思想和穩定技術(shù)知識教育，汽車(chē)沖壓件，使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹(shù)立穩定一的思想，熟練掌握沖壓設備、模具、防護裝置的穩定操作技術(shù)，就可避免和減少事故的發(fā)生，五金沖壓件加工廠(chǎng)的責任重于泰山。