沖壓件加工是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需外形和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。其中，模具加工是五金沖壓加工中重要的步驟之一。除此之外，沖壓模具故障是沖壓生產(chǎn)中較容易出現的問(wèn)題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期?，F在我們討論關(guān)于如何降低沖壓件加工損壞幾率的方法：

1、用五金配件的型號、規格和機能應符合國度現行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門(mén)窗相匹配。

2、對寬度超過(guò)1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門(mén)窗，宜設置雙滑輪，或選用動(dòng)彈滑輪。

3、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

4、用緊固螺絲安裝五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。

5、五金配件金應較后安裝，門(mén)窗鎖、拉手等應在窗門(mén)扇入框后再組裝，位置準確，開(kāi)關(guān)靈活。

6、五金沖壓加工安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。

加強沖壓工藝的穩定管理，把穩定技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常需要的。它不僅能夠各項穩定技術(shù)措施的落實(shí)，實(shí)現的穩定生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術(shù)人員的穩定生產(chǎn)責任制。如在工序卡片上注明沖模穩定生產(chǎn)狀況、編號、所配備的穩定工具和穩定裝置和名稱(chēng)、編號等，有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據，就可以地防止無(wú)章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

不管是操作技術(shù)還是穩定性方面，五金沖壓工藝都要滿(mǎn)足相應的要求，先從它的技術(shù)措施開(kāi)始。要知道所謂的五金沖壓，就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有相應形狀和尺寸的一種工藝。由此可見(jiàn)，五金沖壓與板材成形存在相應的相似性，但略有區別，因為板材成型是用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行，這種情況下厚板方向的變形一般不著(zhù)重考慮。在設計五金沖壓件的時(shí)候，結構上要能操作方便、穩定，五金沖壓的過(guò)程中，只要工作人員部件手、臂、頭等伸入危險區，基本都可以順利完成沖壓工作。當然關(guān)于設備的調試、安裝、修理、搬運和貯藏也都很重要，以方便、穩定為主。

沖壓加工的穩定技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進(jìn)沖壓加工方式，改革沖模結構，實(shí)現機械自動(dòng)化。采用復合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡(jiǎn)化工序、簡(jiǎn)化操作、減小操作者危險的作用。手用穩定工具。使用手用穩定工具可以避免如模具設計不合理及設備突發(fā)故障所引起的事故。常見(jiàn)的穩定工具有：彈性加鉗、加鉗、磁性吸盤(pán)、鑷、鉗、鉤等。包括在模具周?chē)O置防護和模具結構的改進(jìn)。如改進(jìn)模具危險面積，擴大穩定空間；設置機械出料裝置。在不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將原來(lái)的各種手工送料的單工序模具加以改進(jìn)，以提高穩定性。

此外，工藝技術(shù)人員需要經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，不斷改進(jìn)工藝技術(shù)方法。在沖壓模具的管理過(guò)程中，首先需要做到經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養，其次將模具按其對人身穩定構成的威脅程度不同用色標加以區分。如紅色代表危險模具，黃色表示穩定模具，綠色代表自動(dòng)模具等。在沖壓設備的穩定管理中，首先應制定設備維護保養制度，做到定期對設備及穩定裝置進(jìn)行維護保養。在作業(yè)前需要認真檢查設備的操作系統、穩定裝置、電器和主要緊固件等，觀(guān)察運轉是否正常，嚴禁設備“帶病”運行。在沖壓加工的生產(chǎn)管理過(guò)程中，需要加強生產(chǎn)計劃、調度工作，按照產(chǎn)品結構和生產(chǎn)規模合理制定生產(chǎn)進(jìn)度和期限，生產(chǎn)均衡有序地進(jìn)行，避免因加班加點(diǎn)引起的事故。