無(wú)論是汽車(chē)外殼、數控機床防護罩，還是電腦機箱、通信設備等產(chǎn)品均離不開(kāi)鈑金，而且隨著(zhù)鈑金加工工藝的日趨成熟，鈑金展現出了愈為廣闊的發(fā)展前景。然而鈑金加工是一項較為復雜的工作，不僅涉及各種工藝方法和參數，也包括了設備原理和操作技術(shù)，因此為了鈑金件質(zhì)量達標，符合產(chǎn)品要求，我們有需要對鈑金設計、加工流程和注意事項進(jìn)行探討，以期推動(dòng)鈑金加工行業(yè)的健康發(fā)展。

一、鋼架與防護罩結合：

在鈑金設計中，我們通常是在床身上設計安裝孔，并使用8mm以上的內六角螺絲進(jìn)行固定，用截面積至少為40mm×40mm的方管設計成框架，采用“上掛下索”的形式把機床防護罩安裝在鋼架上，既可以確定性，又可以方便拆卸、運輸。

二、通用性鈑金件了：

在編程階段會(huì )產(chǎn)生很多邊料，為了提升板料使用率，可以將一些加強筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面，不僅提升切割機的使用率，還能消耗邊料，減低料損。

三、鈑金加工流程的闡述：

鈑金加工流程主要包含數控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過(guò)程。

四、數控編程下料：

鈑金件根據不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式?，F在隨著(zhù)激光技術(shù)的普遍應用，鈑金加工目前主流采用激光切割機下料，其有切割、成本低、編程快、異形件易切割、無(wú)需二次處理等優(yōu)勢。激光切割機按切割幅面可分為3015、4020、6020等，也有特別切割幅面的，如4015、6025、8025等；按照激光器功率可分為500W、1000W、2000W、4000W、6000W，現在較不錯有15000W。

五、數控折彎：

一般情況下，機床鈑金加工中的折彎需要保持材料底部中間厚度不變，而使其圓角逐漸變薄，此時(shí)靠近凸緣的位置便會(huì )變厚。而折彎即2D平板件向3D零件的過(guò)渡環(huán)節，具體是借助折彎機對金屬板料施加相應的壓力，使其由彈性變形轉化為塑性變形，此時(shí)板料會(huì )先自由彎曲，后在壓力的作用下，彎曲力臂、曲率半徑會(huì )不斷變小直至形成V形彎曲，其中折床模具、折床是主要工具，并對板材厚度、折彎方向、尺寸、角度等加以嚴格控制。

六、焊接噴涂：

完成下料、折彎等加工環(huán)節后，應對零件進(jìn)行組焊加工，以此提升零件強度，常見(jiàn)的焊接方法有點(diǎn)焊、CO2氣體保護焊等，但要嚴格控制焊接變形，且針對機床防護罩、激光防護罩等產(chǎn)品，應充足對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進(jìn)行考慮，并選擇適當的焊接電源和電流，以免影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量和速率。在此基礎上，經(jīng)表面加工可完成鈑金成形，其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見(jiàn)的表面處理方法。

七、安裝打包：

安裝即遵循相應的要求和方式，將若干個(gè)組件或零件組合在一起，使之成為一個(gè)料品整體，由于其是鈑金加工的然后一個(gè)流程，若因有所損壞而無(wú)法使用，只能進(jìn)行返工，因此應做好料件保護工作。

鈑金制品的后期處理主要是對鈑金制品表面的處理，即為了保護料件，在其表面涂上一層膜，防止氧化，還可以增強烤漆的附著(zhù)力，工藝包括電鍍、靜電吸附、烤漆、氧化處理等，其中靜電吸附主要用于冷軋板。鈑金件經(jīng)過(guò)后期處理后基本就完成加工了，因此，要注意對料件的保護，不能劃碰傷，否則就不合格。鈑金加工的過(guò)程是理論與實(shí)踐的結合，是將有關(guān)機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實(shí)踐等結合起來(lái)的制作過(guò)程。在此過(guò)程中要注意以下方面：在使用樣本圖紙時(shí)，展開(kāi)方式要便于節省材料和加工的及時(shí)性；對壓鉚、抽芽、沖凸點(diǎn)(包)等位置方向應在剖視圖中標出，以便于加工，也能愈直觀(guān)地理解；要核對板厚、材質(zhì)以及板厚公差等參數，對容易出錯的地方，應標明主要加以提示；對于尺寸較多、較復雜的地方，應該把此部分圖放大；對需要烤漆或保護的產(chǎn)品也應做好提示?？傊?，在鈑金加工過(guò)程中需要嚴格按照加工工序來(lái)完成。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多的優(yōu)點(diǎn)。主要表現如下。

（1）沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。

（2）沖壓時(shí)由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(cháng)，所以沖壓的質(zhì)量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。

（4）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。