五金沖壓件的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：

【1】控制五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法，正確的模具設計。在級進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

【2】生產(chǎn)中常見(jiàn)具體問(wèn)題的處理在日常生產(chǎn)中，會(huì )遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。

【3】五金沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因在級進(jìn)模中，通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。

【4】折彎時(shí)五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對策，沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否正確。

沖壓件加工的檢驗

一件成型的沖壓件產(chǎn)品改成要經(jīng)過(guò)嚴格的檢驗，并且合格之后才能推出市場(chǎng)，這樣才能確定產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達到要求。是簡(jiǎn)單的觸摸檢驗，工作人員只要用手觸摸擦干凈的沖壓件，就可以感覺(jué)出其表面質(zhì)量，但是這很大程度上是取決于人員的經(jīng)驗，因此不可避免的會(huì )存在一些誤差。所以還需要進(jìn)一步檢驗，可以利用油石對沖壓件進(jìn)行打磨，特別是一些圓弧或難以接觸到的部位，可以快檢驗出產(chǎn)品的品質(zhì)。

如果不用油石，也可以用柔性紗網(wǎng)打磨，將其緊貼沖壓件表面并沿縱向打磨至整個(gè)表面，這樣一來(lái)，沖壓件上有任意麻點(diǎn)、壓痕等不良現象都會(huì )被輕而易舉的發(fā)現。如果發(fā)現缺陷，改成要經(jīng)過(guò)修理后才能加以運用。

沖壓件加工材料除了要確定強度，剛度等使用性能以外，還需要達到?jīng)_壓工藝的要求。材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝過(guò)程設計、模具設計、模具使用壽命，沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，還關(guān)系到?jīng)_壓件的成本。因此一方面應通過(guò)產(chǎn)品設計提升沖壓件的結構工藝性來(lái)發(fā)送沖壓過(guò)程中材料的變形條件，以降低對材料的質(zhì)量要求。加一方面應選擇具有適合沖壓成型性能的材料，以適應沖壓過(guò)程的變形要求，確定零件質(zhì)量。所以在選擇沖壓件材料時(shí)，要正確的評價(jià)材料的沖壓性能，正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關(guān)系，以便充足發(fā)揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產(chǎn)的穩定性。

五個(gè)沖壓件加工方面的小知識：

【1】對寬度超過(guò)1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門(mén)窗，宜設置雙滑輪，或選用動(dòng)彈滑輪。

【2】滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

【3】用緊固螺絲安裝五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。

【4】五金配件金應然后安裝，門(mén)窗鎖、拉手等應在窗門(mén)扇入框后再組裝，確定位置準確，開(kāi)關(guān)靈活。

【5】五金沖壓件用五金配件的型號、規格和機能應符合我國現行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門(mén)窗相匹配。

五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。五金沖壓件在生產(chǎn)的過(guò)程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過(guò)程中發(fā)生腐蝕現象，主要的方法有以下六種：

【1】鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內，提升抵抗侵蝕的能力。

【2】聚氨酯涂層是一種為適應綠色需求而研制的一種新型綠色特別涂層。

【3】環(huán)氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著(zhù)力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。

【4】瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進(jìn)行預熱可以提升瀝青漆的附著(zhù)力，加速干燥。

【5】環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著(zhù)力和光滑的表面。

【6】水泥砂漿內襯加特別涂層，可以提升沖壓件內襯的防止腐蝕能力。