金屬制品在拉伸過(guò)程中起皺的原因很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：

一、頂桿的壓力過(guò)小，使金屬制品成型不全部，形成起皺。

二、金屬制品拉伸深層太深，導致制件在走料的過(guò)程中板料流動(dòng)過(guò)快，形成起皺。

三、在拉伸過(guò)程中凹模R角過(guò)大，導致在拉伸過(guò)程中凸模無(wú)法壓住料，造成板料流動(dòng)過(guò)快形成起皺。

四、模具定位設計不正確，導致金屬制品拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料或者壓料邊過(guò)小，導致在拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料，造成起皺。

五、凸凹模間隙過(guò)大導致在拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料，造成起皺。

六、壓料筋不正確，壓料筋過(guò)小和位置不正確，不能阻止板料過(guò)快流動(dòng)，形成起皺。

金屬制品的精度等級越高，對白車(chē)身精度等級的提升貢獻越大。但是金屬制品的是建立在模具較不錯成本及較長(cháng)調整周期基礎上的。因此，正確的沖壓精度要求，既能夠達到在白車(chē)身精度要求，又可以控制成本。

根據金屬制品在白車(chē)身上的搭接關(guān)系及不同特征的功能要求，區別對待金屬制品上的所有特征并賦予不同的公差值要求。將金屬制品的特征進(jìn)行精度等級劃分，分為基準孔、基準面、功能孔、匹配面、修邊線(xiàn)及工藝孔等，賦予不同的公差值，并在GD&T圖樣的設定時(shí)予以體現。

根據金屬制品精度等級的劃分，指導沖壓模具的加工，可以在達到精度要求的基礎上提升模具一次加工合格率，減少維修調整的次數，有利于縮短模具及驗證周期。

金屬制品翹邊問(wèn)題的探討和壁薄的影響：

一、對筒狀的金屬制品，其拉伸過(guò)后壁厚變薄，會(huì )產(chǎn)生影響嗎？此外，金屬制品中的壓縮強度，是否有實(shí)際意義？

金屬制品中的筒狀金屬制品，其經(jīng)過(guò)拉伸后，可以很肯定的是，其的壁厚會(huì )變薄，同時(shí)，其所能承受的力，也會(huì )有所降低。所以，或多或少，其肯定是有影響的。因此，在問(wèn)題一上，其回答為是。而金屬制品的壓縮強度，其是大于拉伸強度的，所以，從某種角度上來(lái)看，其是沒(méi)有什么實(shí)際意義的。

二、金屬制品的拉伸加工，其所采用的材料，是有哪些？

對金屬制品的拉伸加工，其在選材上，一般來(lái)講，如果是不銹鋼的話(huà)，則是有鐵素體和奧氏體這兩種，應選擇哪一種，則要看實(shí)際情況和需要了，由它來(lái)決定。此外，我們還需要注意的是，由于其拉伸加工程度有大有小，所以，在其后續加工中，有可能，會(huì )出現開(kāi)裂等問(wèn)題，因此，需重視起來(lái)，不能掉以輕心了。

三、對金屬制品，如果其出現翹邊這一問(wèn)題，是否與材質(zhì)有關(guān)？應怎樣解決？

金屬制品的翹邊問(wèn)題，其是否與所用材料種類(lèi)有關(guān)，這個(gè)，在其生產(chǎn)制造廠(chǎng)家看來(lái)，是有關(guān)系的，如果，材料使用適當的話(huà)，那么，是可以盡量減少這一問(wèn)題的出現的。至于，應怎樣來(lái)解決，則可以采用退火這一工藝，不過(guò)，也有可能會(huì )出現其它問(wèn)題。