沖壓件加工是靠于沖壓設備的動(dòng)力，使板料在模具里受到?jīng)_壓并進(jìn)行變形。從而獲得外形，尺寸產(chǎn)品零件的出產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓件加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，它是金屬塑性加工的主要方法之一，也屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓件所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就很難進(jìn)行；沒(méi)有提高前輩的沖模，提高前輩的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和五金沖壓件材料構成沖壓加工的三要素，三個(gè)要素缺一不可。

1、根據材質(zhì)、產(chǎn)品結構等確定變形補償量。

2、根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品。

3、加工半成品至成品。

4、不良情況包括起裂紋、拉傷、厚度不均勻、不成型等。

五金沖壓件加工也存在著(zhù)一些問(wèn)題和缺點(diǎn)。主要表現在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的事故時(shí)有發(fā)生。不過(guò)，這些問(wèn)題并不是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來(lái)的，而主要是由于傳統的沖壓設備及落后的手工操作造成的，五金沖壓件加工。隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著(zhù)機電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問(wèn)題會(huì )盡快而完善的解決。

(1)五金沖壓件設計滿(mǎn)足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配，五金沖壓件加工機械加工塑性加工特別，五金沖壓件加工廠(chǎng)。

(2)五金沖壓件設計有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。

(3)五金沖壓件設計形狀簡(jiǎn)單，結構合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量，即用少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

(4)五金沖壓件設計在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

(5)五金沖壓件設計應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工，海格沖壓：沖壓件的孔徑測量方法，并有利于沖模使用壽命的延長(cháng)。

造成拉伸制件質(zhì)量不好的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì )影響終拉伸件的品質(zhì)，拉伸過(guò)程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個(gè)制造過(guò)程的每個(gè)環(huán)節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質(zhì)量問(wèn)題，影響終的產(chǎn)品外觀(guān)。

如果模具或者清洗裝置出現急劇破損的情況，凸凹問(wèn)題會(huì )顯著(zhù)增加。日常生產(chǎn)中，凸凹的發(fā)生率會(huì )產(chǎn)生變化，如果有不正常的情況發(fā)生時(shí)，工作人員調查技術(shù)原因并采取相應措施。

在制件生產(chǎn)過(guò)程中當然還可能會(huì )出現其他問(wèn)題，如裂紋和頸縮、曲折和皺紋等，但這些問(wèn)題不像凹凸問(wèn)題那樣常見(jiàn)，并且這些問(wèn)題通常會(huì )伴隨著(zhù)模具的修正而得以解決，在這里不再進(jìn)行詳細的闡述。