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電子沖壓件

電子沖壓件屬于五金沖壓件,五金沖壓件加工是對彎曲件的要求:彎曲件形狀應盡量對稱(chēng),彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。

電子沖壓件屬于五金沖壓件,五金沖壓件加工是對彎曲件的要求:

1.彎曲件形狀應盡量對稱(chēng),彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。

2.曲邊過(guò)短不易成形,故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短,則需先留出適當的余量以增大H,彎好后再切去所增加的金屬。

3.彎曲帶孔件時(shí),為避免孔的變形.Zp8。

其次是對拉伸件的要求。

4.五金沖壓件外形應簡(jiǎn)單、對稱(chēng),不宜過(guò)大。以便使拉深次數少,容易成形。

5.五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作,也增多模具數量,并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。

五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板,還是采用固定卸料板,取決于卸料力的大小,其中材料料厚是主要考慮因素。隨著(zhù)模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧),彈壓卸料板的卸料力增強。五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

沖壓加工

復合沖壓

本文所涉及的復合沖壓, 并不是指落料、 拉伸、 沖孔等沖壓工序的復合, 而是指沖壓工藝同其他加工工藝的復合, 譬如說(shuō)沖壓與電磁成形的復合, 沖壓與冷鍛的結合, 沖壓與機械加工復合等。

沖壓與電磁成形的復合工藝

電磁成形是高速成形, 而高速成形不但可使鋁合金成形范圍擴展, 并且還可以使其成形性能提高。用復合沖壓的方法成形鋁合金覆蓋件的具體方法是: 用一套凸凹模在鋁合金覆蓋件尖角處和難成形的輪廓處裝上電磁線(xiàn)圈, 用電磁方法予以成形, 再用一對模具在壓力機上成形覆蓋件易成形的部分,然后將預成形件再用電磁線(xiàn)圈進(jìn)行高速變形來(lái)完終成形。 事實(shí)證明,用這樣復合成形方法可以獲得用單一沖壓方法難以的鋁合金覆蓋件。

新研究表明鎂合金是一種比、 剛度好、電磁界面防護的金屬, 其在電子、 汽車(chē)等行業(yè)中應用前景看好, 大有取代傳統的鐵合金、 鋁合金、 甚至塑膠材料的趨勢。 目前汽車(chē)上采用的鎂合金制件有儀表底板、 座椅架、 發(fā)動(dòng)機蓋等, 鎂合金管類(lèi)件還廣泛應用于飛機、導彈和宇宙飛船等工業(yè)。但鎂合金的密排六方晶格結構決定了其在常溫下無(wú)法沖壓成形?,F在人們研制了一種集加熱與成形一起的模具來(lái)沖壓成形鎂合金產(chǎn)品。該產(chǎn)品成形過(guò)程為: 在沖床滑塊下降過(guò)程中, 上模與下模夾緊對材料進(jìn)行加熱,然后再以適當運動(dòng)模式進(jìn)行成形。

此種方法也適用于在沖床內進(jìn)行成形品的聯(lián)結及各種產(chǎn)品的復合成形。許多難成形的材料, 例如鎂合金、 鈦合金等產(chǎn)品, 都可用該種方法沖壓成形。由于這種沖壓要求沖床滑塊在下降過(guò)程中具有停頓的功能,以便對材料加熱提供時(shí)間,故人們研制一種全新概念的沖床—— —數控曲軸式伺服馬達沖床,利用該沖床還可在沖壓模具內實(shí)現包括攻螺紋、鉚接等工序的復合加工,從而有力地拓展了沖壓加工范圍, 為鎂合金在塑性加工業(yè)廣泛應用奠定了堅實(shí)的基礎。

沖壓與冷鍛的結合

一般板料沖壓僅能成形等壁厚的零件, 用變薄拉伸的方法多能獲得厚底薄壁零件, 沖壓成形局限性限制了其應用范圍。而在汽車(chē)零件生產(chǎn)中常遇到一些薄壁但卻不等厚的零件 , 用單一的沖壓與冷鍛相結合的復合塑性成形方法加以成形, 顯得很容易,因此, 用沖壓與冷鍛相結合的方法就能擴展板料加工范圍。 其方法是先用沖壓方法預成形,再用冷鍛方法終成形。用沖壓冷鍛復合塑性成形, 其優(yōu)點(diǎn)為: 一是原材料容易廉價(jià)采購, 可以降低生產(chǎn)成本; 二是降低單一冷鍛所需的大成形力,有利于提高模具壽命。





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