電子電器件的沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使沖壓件沿相應輪廓線(xiàn)從板料上分離，同時(shí)確定分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率不錯；屈強比低；加工硬化性低。沖壓件加工的生產(chǎn)制造，使用方便，便于保持相關(guān)化和自動(dòng)化技術(shù)。

電子電器件在進(jìn)行操作時(shí)需要定期檢查沖床轉臺和沖壓件的模具安裝底座，這樣可以確定上下轉臺的同軸精度。五金電子電器件在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應清理，拉延沖壓件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。根據模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉臺上，以確定凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應小心安裝，以防止錯誤安裝和反向安裝。為了確定拉壓件的使用壽命，還應定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。在安裝模具時(shí)，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過(guò)程中敲打和粉碎時(shí)對沖壓件造成損壞。

電子電器件中的任意錯誤都可能?chē)乐赜绊懥慵暮罄m使用，并可能導致不可用性或性能差。因此，當零件被加工時(shí)，它們需要經(jīng)過(guò)仔細的測試。無(wú)論是通過(guò)肉眼還是相關(guān)的測試儀器。雖然目前的加工工藝與守舊的加工工藝相比有了很大的改進(jìn)和明顯的改進(jìn)，但在實(shí)際的加工過(guò)程中，也會(huì )受到人為因素或加工設備因素的影響。

結果一些有缺陷的零件或工件被加工。在實(shí)際的加工過(guò)程中，有時(shí)會(huì )出現沖壓件有缺陷或不良產(chǎn)品，在加工過(guò)程中會(huì )出現一些缺陷，由于這些缺陷的存在，會(huì )嚴重影響沖壓件的質(zhì)量，導致缺陷或缺陷產(chǎn)品數量的增加。

電子電器件的檢驗也是有方法的，一般情況下，出現的問(wèn)題我們先來(lái)說(shuō)一下，起先，材料的不良，這個(gè)就有的說(shuō)了五金電子電器件的缺陷：材料不良、坑包、麻點(diǎn)、劃傷、咯傷、頸縮、開(kāi)裂、滾線(xiàn)、拉毛、拉深側壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊、折彎未到位、切邊線(xiàn)、翻邊、折彎線(xiàn)偏移、翻邊高度不符、成形、拉延、未到位、剛度差等數十種問(wèn)題。外觀(guān)檢驗主要是依賴(lài)檢驗人員的手感和視覺(jué)，其內容包括：局部畸變；歪扭；裂紋、皺紋；粘著(zhù)；咬合；麻點(diǎn)；不連續變形；棱線(xiàn)不清或不重合；剛度不夠；局部沖撞輪廓，局部壓傷，誤沖檢等。

電子電器件所用的沖壓材料說(shuō)明如下：

1、選擇正確機械制造毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

2、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。汽車(chē)電子電器件的加工費用會(huì )隨著(zhù)精度的提升而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實(shí)際需要作出適當的規定。

3、五金拉伸成形性能的要求，為了有利于拉伸變形和拉伸制件質(zhì)量的提升，材料應具有良好的塑性、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但應具有相應的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

4、電子電器件所用的沖壓材料，不僅要達到產(chǎn)品設計的技術(shù)要求，還應當達到?jīng)_壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

5、電子電器件加工過(guò)程中所使用的沖壓油應符合工藝要求，用優(yōu)良的沖壓油可明顯改進(jìn)加工環(huán)境，提升工件的精度。

6、電子電器件在設計零件的結構形狀時(shí)，要采用結構簡(jiǎn)單正確的結構，同時(shí)還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。