金屬制品模具使用注意事項：

一、拉動(dòng)模具前需確認模具進(jìn)料口料帶托板已松掉拿下。

二、模具拉不動(dòng)時(shí)可一人向外拉，一人向后推。(切忌兩人同時(shí)向后推，將模具推出沖床平臺)亦可用抬模螺絲旋繞下模座螺孔后，兩手同時(shí)向上抬起一點(diǎn)后拉出。

三、模具下模后將沖床主機及其它電源關(guān)閉，避免資源浪費。

四、模具正常停機時(shí)需將模具寸動(dòng)運轉至導引針進(jìn)入料帶圓孔.(防止無(wú)氣壓時(shí)送料機不夾持材料而造成的材料后退引起纏帶。)嚴禁將模具停于下死點(diǎn)。(易造成模內彈簧使用壽命降低)。

五、異常下模時(shí)不可再寸動(dòng)操作，特別是在模具止高柱墊塑膠后。

六、模具拉離沖床時(shí)模具車(chē)不可轉彎過(guò)急，防止導料板或材料托板掛住沖床或沖床隔音罩，造成模具零件損壞或模具滑落。

金屬制品模具正常下機：

一、先把沖床打到“寸動(dòng)”，關(guān)掉計數器；

二、用寸動(dòng)開(kāi)關(guān)把沖床打到下死點(diǎn)(180°)，剪斷料帶；嚴禁模具不在下死點(diǎn)時(shí)將料帶剪斷，易導致料帶變形和模具零件損傷。

三、松掉上下模螺絲.

四、把沖床打到上死點(diǎn)，同時(shí)把模具拉到模具車(chē)中心位置，拉模時(shí)需兩人同時(shí)完成，不可一人拉模具以確定穩定。

五、模具車(chē)需要拉離沖床一段距離后方可降低模具車(chē)高度。防止模具車(chē)卡在沖床平臺，造成模具滑落。

六、鎖模螺絲、剪刀、料鉤、手電筒等在模具下模時(shí)嚴禁放置于沖床操作面平臺。

金屬制品模具異常下機：

一、關(guān)掉主機電源和計數器；

二、待飛輪全部停止后，用塑膠或紙心置于模具前后對角止高柱上。不可墊于剝料板與模仁固定板之間，亦不可用鐵塊代替塑膠置于模具內。

三、用穩定棒搖飛輪(切忌用手拔飛輪或在飛輪未停止前用穩定棒阻止飛輪運轉)上下止高柱貼住即可.

四、松掉上下模螺絲，用穩定棒把飛輪拔到0°～70°，即可把模拉下來(lái)。

金屬制品的拉伸深層不夠是什么原因？下面，為您詳細分析一下：

一、金屬制品不到位，會(huì )導致修邊模、切邊模及翻邊模等工序件不合格。因此，此時(shí)需要用修邊模的下模代替金屬制品的檢具，對于不吻合部分不要研磨切邊模，而是修正拉伸模。

二、如果掌握雙動(dòng)拉伸壓力機的工作、結構原理，根據金屬制品各處的變形程度調節壓邊力，使各處保持與變形相適應的進(jìn)料阻力，會(huì )控制起皺和拉裂現象的發(fā)生。

三、把后工程模具全部看作是前工程件的檢具，對CAE/CAD/CAM制造的模具及汽車(chē)覆蓋件模具來(lái)講需要明確這一點(diǎn)，為的是確認和各個(gè)工序的質(zhì)量。因此，要檢查鈑件，應將不合格的部分反饋到拉伸模上進(jìn)行對比、修整。

四、為了提升金屬制品的鋼性，可以對壓邊力進(jìn)行調節，應用雙動(dòng)壓力機進(jìn)行拉伸的情況，大的壓邊力可以防止起皺，而壓邊力小則會(huì )使工件起皺。

五、由于一些復雜的金屬制品結構不對稱(chēng)，各處變形不均勻，若采用相同的壓邊力，使材料周邊阻力相同，勢必會(huì )在工件變形小的部位起皺，而在變形劇烈的部位產(chǎn)生拉裂現象。

六、雙動(dòng)拉伸壓力機的外滑塊在4個(gè)懸掛點(diǎn)與連桿機構連接，各點(diǎn)可用機械方法使各點(diǎn)壓邊力有調節，形成有利于金屬各向流動(dòng)的變形條件。