什么樣的情況會(huì )造成五金沖壓件成為廢品？

一、五金沖壓件沖壓模具的安裝調整、使用不當，如限位柱沒(méi)有貼到，五金沖壓件沖壓生產(chǎn)時(shí)模具沒(méi)有全部閉合；

二、五金沖壓件沖壓操作者的疏忽，沒(méi)有按操作規程進(jìn)行操作；

三、五金沖壓件沖壓原材料質(zhì)量低劣，比如：厚度、硬度不均，剪板或分條尺寸不準確；

四、產(chǎn)品質(zhì)量管理體系不健全，或質(zhì)檢人員沒(méi)有按時(shí)進(jìn)行巡檢，抽檢及時(shí)發(fā)現不良異常；

五、五金沖壓件沖壓操作者沒(méi)有把五金沖壓件沖壓條料正確的沿著(zhù)定位送料或者沒(méi)有確定條料按相應的間隙送料；

五金沖壓件加工廠(chǎng)里，金屬五金沖壓件在沖裁加工時(shí)會(huì )產(chǎn)生毛刺，是以下幾種原因所致：

一、五金沖壓件沖壓模具工作部分刃口變鈍；

二、凸模和凹模由于長(cháng)期的受振動(dòng)沖擊而中心線(xiàn)發(fā)生變化，軸線(xiàn)不重合，產(chǎn)生單面毛刺。

三、模具沖裁間隙太大、太小或不均勻；

為了去掉或減少沖裁過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，五金沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì )采取以下對策：

一、確定凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，確定凸模的垂直度和承受側壓力及整個(gè)五金沖壓件沖壓模要有足夠的剛性；

二、要求壓力機要有足夠的沖裁力。

三、要求壓力機的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

四、在安裝凸模時(shí)改成要確定凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝，上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互平行。

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的五金沖壓件，可以用來(lái)測試平面很小，無(wú)法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著(zhù)能力等的測定。

分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質(zhì)量證明書(shū)，它材料符合規定的技術(shù)要求。當無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)可按需要選擇原材料進(jìn)行復驗。

五金沖壓件生產(chǎn)問(wèn)題的處理：

一、凸凹：開(kāi)卷線(xiàn)有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。

二、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì )產(chǎn)毛刺。

三、皺紋：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不適當、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

四、曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變。

五、粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F的不良。

六、線(xiàn)偏移：制件成形時(shí)，需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線(xiàn)。