沖壓件的設計與加工需掌握下列幾點(diǎn)知識:
一、了解零件圖紙以及技術(shù)要求:零件圖是沖壓件工藝設計的依據,零件圖紙應該視圖完整,尺寸標注等清晰、無(wú)遺漏,而且要符合我國的制圖標準,在技術(shù)要求上應明確,正確;這樣我們就可以對沖壓件的結構、形狀、尺寸和精度以及裝配關(guān)系等有了全方面的了解;以便后期制定工藝方案,選擇模具類(lèi)型和確定模具精度;
二、要考慮沖壓件加工廠(chǎng)現有的沖壓件設備型號和規格:要考慮沖壓件加工廠(chǎng)現存的沖壓件設備情況,不僅是模具設計時(shí)選擇設備的重要依據,也對工藝方案的制定有著(zhù)直接的影響;說(shuō)白了就是不同的沖壓件設備條件,就相應的有不同的工藝方案和模具結構;
三、沖壓件產(chǎn)品的生產(chǎn)批量以及定型程度:產(chǎn)品的生產(chǎn)批量以及定型程度,是工藝設計中需要考慮的重要內容,任意一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn),都存在生產(chǎn)批量及定型程度的問(wèn)題,在工藝設計前,應了解沖壓件產(chǎn)品是試制、少量還是大量生產(chǎn),由此來(lái)確定加工方法和選擇模具類(lèi)型;是采用沖壓件方法加工還是其他方法加工,是采用簡(jiǎn)易模具結構還是用較復雜的模具結構;
四、沖壓件模具的制造條件和技術(shù)水平:沖壓件加工廠(chǎng)現有的模具制造條件以及技術(shù)水平,對于工藝設計和模具設計都有直接的影響,要充足的考慮沖壓件廠(chǎng)家的制模能力以及習慣的加工方法,為制定工藝方案和模具的結構設計提供可行性依據;若是工廠(chǎng)的制模能力較差,就不宜采用復合沖壓件或連續沖壓件的工藝方案,以免復合?;蚣夁M(jìn)模的制造達不到設計要求;
五、其他技術(shù)資料:包括沖壓件手冊、沖模設計手冊,沖模圖紙、冷沖壓件模我國標準、部頒標準以及企業(yè)標準和機械設計手冊、材料手冊等有關(guān)的技術(shù)參考資料等,來(lái)幫助設計者進(jìn)行設計計算,正確的選用材料以及掌握尺寸精度等,故可以簡(jiǎn)化設計過(guò)程,縮短設計周期,提升設計工作速率。
沖壓件加工過(guò)程中應該避免的隱患有哪些?
一、生產(chǎn)人員在工作場(chǎng)所不允許將褲腳卷起或穿把腳裸露在外面的鞋子,避免工作或邊角料刮傷或砸傷腳。
二、操作時(shí)不要將腳經(jīng)常擱置于腳踏板上,以防不小心踏下踏板發(fā)生事故。
三、加工的工件小時(shí),應采用輔助工具送料,嚴禁將手伸入模具加工范圍邊30mmny以?xún)?,工件能直接在模具上擺放平穩的,應用雙手操作,以穩定。
四、沖壓件生產(chǎn)時(shí),操作人員應佩帶防護用品,避免鐵板刮傷手及噪音影響聽(tīng)力。
五、工作時(shí)不允許任意調整壓力機或隨便拆除保護裝置。
六、安裝模具時(shí),需要小心認真調試上模與下模的配合,調模時(shí)嚴禁點(diǎn)動(dòng)操作,應用手搖動(dòng),以免因機床失靈發(fā)生事故。
七、沖壓件加工時(shí),決不允許放置重疊的坯料同時(shí)沖裁,以免損壞模具或爆模傷人。加工大件時(shí),注意工件彈跳。
八、兩人作業(yè)時(shí)需要注意配合穩定,主操作者需詢(xún)問(wèn)副操作者信號操作,以確定穩定。
九、壓力機在工作當中,嚴禁進(jìn)行清理及登上機身調整機器。
十、機床檢修、模具安裝調整、以及停機排除故障時(shí),需要在機床電機啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處放置警示牌。
十一、沖床在工作當中,禁止肢體的任意部位進(jìn)入滑塊工作區域;機床運轉時(shí),嚴禁用手在滑塊工作區域取放工件;在沖模內取放工件需要使用用符合標準的用工具。
十二、由于有的機床使用時(shí)間較長(cháng)和保養不當,造成機床零件的磨損或電氣無(wú)件老化、損壞,這些都可能引起機床在單次工作行程時(shí)發(fā)生連沖,所以操人員肢體的任保部位需要進(jìn)入滑塊工作區域內時(shí),都要確認機床所有的運動(dòng)部位均處靜止狀態(tài)方可進(jìn)入,避免發(fā)生意外傷殘事故。
十三、工作完畢后,停止電動(dòng)機,關(guān)掉電源開(kāi)關(guān),清掃工作場(chǎng)所。
正確的選擇沖壓件工藝方法。在生產(chǎn)汽車(chē)沖壓件時(shí),起先要正確選用材料,然后根據所用材料,及其產(chǎn)品質(zhì)量要求的實(shí)際情況,正確的選擇加工工藝手段,在產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,提升金屬材料的利用速率。
具體來(lái)說(shuō),其主要包括以下幾個(gè)方面:
一、選擇擇少、無(wú)廢料沖裁。在明確了產(chǎn)品設計方案后,在材料的選擇方面,應盡可能的選擇那些少、無(wú)廢料,進(jìn)行沖裁。若此類(lèi)材料難以達到產(chǎn)品結構的需求,相關(guān)設計人員可以根據此類(lèi)材料的實(shí)際情況,對產(chǎn)品結構進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化處理,從而大限度的提升材料的利用率。
二、正確應用套裁方法。在對汽車(chē)沖壓件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進(jìn)行設計時(shí),要充足考慮到其所用零件材料的規格尺寸,及形狀等特性,在零件的余料區域,實(shí)施套裁處理,獲得另外一個(gè)零件,然后再將此零件的余料予以切除,從而可以獲得兩個(gè)零件。如此一來(lái),不僅能夠的提升工作速率,很大的縮短工時(shí),還能的提升材料的利用率,提升汽車(chē)沖壓件產(chǎn)品的生產(chǎn)效益。此外,在對材料剪切排樣中,也可以正確應用套裁工藝手段,提升金屬材料利用率。
三、明確工藝排樣。在對產(chǎn)品工藝方法進(jìn)行設計時(shí),應充足考慮到多種情況,預先設計若干方案,進(jìn)行對比,并從中選擇較優(yōu)的排樣方案。在計算落料搭邊時(shí),要結合當前我國在汽車(chē)沖壓件生產(chǎn)制造的實(shí)際工藝水平,將其薄板料搭邊的厚度,設計在三毫米以上,同時(shí)其厚板料搭邊的厚度值,要超過(guò)料厚。