沖壓件加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱(chēng)之為冷沖壓件或板料沖壓件，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓件。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。鋼材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓件塑性變形而成的。汽車(chē)的車(chē)身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是經(jīng)沖壓件工藝來(lái)生產(chǎn)的。儀器儀表、家用電器、辦公電腦、保管器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

沖壓件加工是借助于常規或用沖壓件設備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一些形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料、模具和設備是沖壓件加工的三要素。

沖壓件加工生產(chǎn)速率還不錯且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化，這都是因為沖壓件是依靠沖模和沖壓件設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓件行程就可能一個(gè)沖件。

在沖壓件過(guò)程中，工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過(guò)程較平緩，因此沖壓件成形變化均勻，可獲得勻稱(chēng)的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；關(guān)鍵還能縮短加工時(shí)間，實(shí)現批量生產(chǎn)。

選擇沖壓件的加工工廠(chǎng)時(shí)，還要關(guān)注沖壓件的設計，需要嚴格按照經(jīng)規定程序審批的的圖紙，要符合國度和行業(yè)的相關(guān)標準；沖壓件的精度；以及沖壓件及模具技術(shù)的要求，模具也要按照審批的圖紙制造，這樣才能提升產(chǎn)品質(zhì)量，并增長(cháng)模具使用壽命。當然在生產(chǎn)沖壓件之前，需要對材料進(jìn)行全部細致的檢查，做到其符合生產(chǎn)條件，以便于避免問(wèn)題延續到工件中去。

沖壓件的生產(chǎn)屬于材料成形技術(shù)，是近年來(lái)出現的一種新的金屬冷變形加工方法。它是金屬塑性加工的主要方法之一。在沖壓件生產(chǎn)中，人們利用守舊或用沖壓件設備的動(dòng)力進(jìn)行沖壓件，利用壓力對材料進(jìn)行變形，然后利用模具中的金屬板對具有一些尺寸的零件進(jìn)行變形。

在沖壓件生產(chǎn)中，應注意在正常使用條件下使用壓力機或模具等工程設備。這防止了帶材沿著(zhù)正確的位置或由我們預先預訂的間隙運輸。我們，啊，確定所有零件的緊固。在沖壓件生產(chǎn)中，不要改變沖壓件模具的安裝位置。一旦它們改變，它們就會(huì )刮傷或壓碎工件的表面。這樣，工件的質(zhì)量受到很大的影響。

另外一點(diǎn)是，在制備原料時(shí)，需要遵守技術(shù)規范，注意原料粒度的準確測量，嚴格進(jìn)行原料檢驗和卡片檢驗。同時(shí)，在沖壓件的生產(chǎn)中，需要認真、定期地檢查磨具和一些沖床，防止因長(cháng)期操作而造成的工作件和導向件的磨損。在生產(chǎn)沖壓件時(shí)嚴格遵守所有相關(guān)的防預措施，避免不需要的損失。