金屬制品結構設計的不正確決定了材料利用率較低，并且由于金屬制品的結構設計造成的材料利用率低而無(wú)法提升，金屬制品的造型決定了材料利用率的上限，因此金屬制品與否決定著(zhù)后期材料利用率的高低。

一、金屬制品造型正確：

通過(guò)SE工程對金屬制品結構研討、排樣布置等方式盡可能優(yōu)化每件金屬制品的材料可利用率，材料，造型的材料利用率低，常規設計的材料。因此金屬制品設計階段選擇正確的造型結構重要，也直接影響著(zhù)整車(chē)制造成本。

二、金屬制品分件正確：

通過(guò)與部門(mén)的研討，在金屬制品前期的設計階段達到金屬制品性能的前提下盡可能優(yōu)化結構，達到零件的大的材料利用率。金屬制品數據兩端凸出，不利于后期模具工藝的制定，也很大的影響了材料利用率。

金屬制品的彎曲成形是一種塑性變形工藝。任意金屬制品的塑性變形都要經(jīng)過(guò)彈性變形階段。金屬制品的彎曲變形等于在力的作用下發(fā)生的彈性變形與塑性變形之和，當外力去掉后彈性變形部分就會(huì )發(fā)生彈性恢復，彈性變形消失會(huì )使用其保留下的變形量小于加載時(shí)的變形量。這種卸載前后的變形不相等的現象稱(chēng)為回彈。

金屬制品彎曲出現回彈的表現形式：會(huì )使工件的圓角半徑增大；會(huì )使彎曲件的彎曲中心角增大。金屬制品彎曲時(shí)的回彈會(huì )造成彎曲的角度和工件的尺寸發(fā)生誤差。因此，金屬制品廠(chǎng)家，在設計和加工沖壓彎曲件時(shí)，都會(huì )采取相應的措施來(lái)避免或減小這種現象的發(fā)生。

在設計金屬制品結構時(shí)，要注意的一些細節：

一、曲折件外形應盡量對稱(chēng)，曲折半徑不能小于原材料容許的小曲折半徑，若曲邊過(guò)短則不易成形。

二、料件的形狀和沖孔件的孔形應力求簡(jiǎn)樸、對稱(chēng)。盡可能采用圓形或矩形等規矩外形；

三、沖裁件的構造尺度需要思考原材料的厚度。沖裁件上直線(xiàn)與直線(xiàn)、曲線(xiàn)與直線(xiàn)的交接處，均使用圓角弧連接，以避免交角處應力會(huì )集而發(fā)生裂紋。

四、五金沖壓加工應避免長(cháng)槽或細長(cháng)懸臂構造。

金屬制品表面質(zhì)量檢測方法可分為外觀(guān)檢剛方法和尺寸檢剛方法兩種類(lèi)型。外觀(guān)檢剛可通過(guò)觀(guān)察者表面目視、檢查員觸摸檢查及表面油石打磨金屬制品等方式進(jìn)行。尺寸檢剛則需通過(guò)借助剛量工具進(jìn)行檢剛，如利用檢具，檢剛金屬制品外形和尺寸精度；或使用三坐標剛量?jì)x，對金屬制品孔的位置進(jìn)行剛量。

在金屬制品滑移線(xiàn)法的基本假設為：

板料法蘭厚度不變，且處于平面應變狀態(tài)，材料各向同性，無(wú)硬化，不考慮摩擦力分布對塑性流動(dòng)的影響。從對滑移線(xiàn)法的敘述表明，只有形狀相對簡(jiǎn)單的金屬制品才能建立相應的滑移線(xiàn)場(chǎng)。并且只有在特別簡(jiǎn)單的邊界條件下才能從特征方求解中給出滑移線(xiàn)的數學(xué)表達式。一般情況下，需利用特征方程的數值積分，根據給定的邊界條件，逐點(diǎn)遞推，求得近似滑移線(xiàn)場(chǎng)，這種方法是以變換特征線(xiàn)微分方程為有限差分關(guān)系式，并利用滑移線(xiàn)的特征作為基礎的。因此滑移線(xiàn)法由于數學(xué)運算比較復雜而較難在實(shí)際生產(chǎn)中應用。該方法主要基于一些經(jīng)驗計算公式，所以其應用范圍受到影響，主要應用于形狀比較簡(jiǎn)單的可展金屬制品（如旋轉形件、彎曲件、或由這些簡(jiǎn)單形件組合而成的金屬制品）。

總的來(lái)說(shuō)，由經(jīng)驗展開(kāi)板類(lèi)件自由曲面的方法都是屬于湊合性質(zhì)的方法，其精度受到使用者經(jīng)驗的豐富程度、所采用的經(jīng)驗公式及具體工藝參數的選擇等諸多因數的影響，其準確度有待進(jìn)一步提升。

模擬法模擬法是在假設條件下，根據許多物理問(wèn)題數學(xué)描述的相似性，通過(guò)數學(xué)相似理論，采用其它物理介質(zhì)構成的模型來(lái)模擬板料法蘭的金屬流動(dòng)。被普遍用于板料的成形當中。

電模擬法，利用電解液槽裝置，測量等勢線(xiàn)，可的拉深件的毛坯外形，進(jìn)行測量的工作時(shí)間在10min內。此方法需要設計電解液裝置及數據測量，因而其精度受到人為因數的影響。另外一種是流體模擬法，它通過(guò)簡(jiǎn)單的流體模擬試驗和計算機輔助模擬，來(lái)求解多種不規則形狀拉深件的正確毛坯形狀。根據虛點(diǎn)匯流動(dòng)模型，實(shí)現了一種計算機輔助模擬，用理想流體的點(diǎn)匯場(chǎng)模擬尋求虛點(diǎn)匯場(chǎng)的解，使用微機自動(dòng)繪制了不同形狀、不同高度的拉深件正確毛坯外形，并以半圓頭矩形件為例做了實(shí)驗驗證。流體模擬法對模擬介質(zhì)的要求很?chē)栏?，它要求介質(zhì)連續均勻，各向同性，易于流動(dòng)且粘度大于某值。