隨著(zhù)折彎件在工程機械產(chǎn)品上的廣泛應用,為滿(mǎn)足其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要,其質(zhì)量標準也逐漸提高。數控折彎機在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具(或模具)將金屬板材折彎成各種所需要的幾何截面形狀的工件,折彎工藝的合理性直接影響到產(chǎn)品終成形尺寸和外觀(guān)。通過(guò)對折彎缺陷過(guò)程控制和預防,采取相應的工藝方法來(lái)提高工件質(zhì)量。
1. 折彎工件常見(jiàn)缺陷及工藝措施
(1)折裂:材料經(jīng)剪切或沖裁后,在邊緣常出現毛刺或細小裂紋,彎曲時(shí)易形成應力集中而被折裂,可見(jiàn)工件折裂時(shí)剪切面(帶毛刺面)向外,開(kāi)裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。對此采取的工藝措施為:①經(jīng)剪切或沖裁后的工件,折彎時(shí)剪切面向里,即處于受壓狀態(tài),成形效果較好。
(2)回彈:金屬材料在彎曲過(guò)程中,塑性變形和彈性變形同時(shí)存在。在彎曲結束時(shí),因彈性變形的恢復而產(chǎn)生回彈?;貜棳F象直接影響工件的尺寸精度,須加以控制。對此采取的工藝措施為:①角度補償法。若工件折彎角度為90°,折彎機下槽(V形)開(kāi)口角度可選擇78°。
(3) 凸起: 對于中厚板(厚度t≥6mm)折彎,情況比較,折彎線(xiàn)附近區域在彎曲過(guò)程中會(huì )出現纖維組織變長(cháng),造成折彎圓角處形成凸起,通過(guò)對車(chē)間成形工件觀(guān)察,圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對部分工件質(zhì)量要求較高的,圓角凸起會(huì )影響焊接或裝配尺寸精度,需采取工藝措施去除。對此采取的工藝措施為:
①若采用熱切割設備下料,工藝人員在板件展開(kāi)下料時(shí),對下料圖以折彎線(xiàn)為中心作向里凹圓弧,去掉多余板料,其中R為圓弧半徑。
②對沒(méi)有進(jìn)行板料切割凹圓弧的工件,在折彎完成后進(jìn)行手工修磨至要求的尺寸精度,若裝配精度要求較高,需對工件進(jìn)行銑邊處理。
(4)滑料:
①情形1:待折彎工件出現折彎線(xiàn)和工件邊緣線(xiàn)不平行的情況,即一端在折彎機下槽上有支點(diǎn),另一端無(wú)支點(diǎn),其中l為割縫長(cháng)度。
②情形2:待折彎工件折彎線(xiàn)和工件邊緣線(xiàn)平行,但兩端在折彎機下槽上均無(wú)支點(diǎn)。對此采取的工藝措施為:①增加割縫處理。
(5)壓痕或滑傷:工件在壓彎時(shí), 受折彎機上模和下槽擠壓作用, 出現不同程度壓痕或滑傷。一般碳鋼件表面粗糙度要求不高, 輕微的傷痕對其沒(méi)有影響。但是對于430―2B、12Cr17Mn6Ni5等一些材質(zhì),外觀(guān)鏡面,需采取工藝措施予以保護。對此采取的工藝措施為:
①對于碳素鋼材質(zhì),增大折彎下槽寬度,使其成形圓角半徑增大,減小下槽對工件的擠壓。
②對于不銹鋼材質(zhì),壓彎前做準備工作,在折彎機下槽上鋪紙隔離, 若工件兩面均需要保護,也可對工件沿折彎線(xiàn)方向鋪紙隔離。有較好生產(chǎn)條件者,可使用防壓痕墊。