模具設計和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(cháng)了新五金沖壓件的生產(chǎn)準備時(shí)間。模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具(供小批量生產(chǎn))、復合模、多工位級進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時(shí)間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的沖壓技術(shù)合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。

沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。輸送等機械以及模具庫和換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)。在每分鐘生產(chǎn)數十、數百件五金沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質(zhì)量事故。

因此，沖壓中的生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。一般工件在沖壓過(guò)程中，由于沖壓過(guò)程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過(guò)程中，溫度會(huì )很快升高，加潤滑產(chǎn)品潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，焊接-組裝，表面沒(méi)有油的部件便于焊接和組裝。

五金沖壓件就是可以通過(guò)沖壓，彎曲，拉伸等手段來(lái)加工的零件，一個(gè)大體的定義就是-在加工過(guò)程中厚度不變的零件。五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個(gè)，包括一些電子器件、汽車(chē)配件、裝飾材料等等。

五金沖壓件的制作流程：

1.加工硬化傾向強。奧氏體不銹鋼強度一般為δb=539Mpa，但在室溫冷加工時(shí)，由于加工硬化和形變會(huì )誘發(fā)馬氏體轉變，使強度提高至δb=1568Mpa。

2.高溫強度和高溫，一般鋼材切削時(shí)，隨著(zhù)切削溫度的升高其強度會(huì )明顯降低，切屑易被切離，而1Cr18Ni9Ti在700度時(shí)仍不能降低其機械性能，故切屑不易被切離，切削過(guò)程中切削力大，刀具易磨損。

3.塑性和，雖然1Cr18Ni9Ti的抗拉強度和硬度都不高，但綜合性能很好，塑性和，它的延伸率、斷面收縮率和沖擊值都較高，1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%，是40#的210-237%，是45#的250-280%，是20Cr、40Cr鋼的400-500%。

五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個(gè)，包括一些電子器件、汽車(chē)配件、裝飾材料等等。我們通常說(shuō)的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個(gè)例子，一塊鐵板，想把它變成個(gè)快餐盤(pán)，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤(pán)子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤(pán)子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進(jìn)行沖壓。