五金沖壓件產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量要求：
　　先是對彎曲件的要求
　　1、彎曲件形狀應盡量對稱(chēng)，彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。
　　2、彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形
　　3、曲邊過(guò)短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。
　　其次是對拉深件的要求
　　1、拉深件外形應簡(jiǎn)單、對稱(chēng)，不宜過(guò)大。以便使拉深次數少，容易成形。
　　2、拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。
　　選取五金沖壓件要注意哪些事項？
　　在我們的生活當中，經(jīng)常會(huì )使用一些五金沖壓件，但是在選取五金沖壓件的時(shí)候應該注意些什么要素呢？板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內，應先選用下偏差的板材。確定沖壓件展開(kāi)板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠明顯，而且成形也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。在產(chǎn)品設計選材時(shí)，避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過(guò)剩，同時(shí)，在滿(mǎn)足產(chǎn)品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產(chǎn)車(chē)型所用的材質(zhì)、料厚，形成材料平臺，為后續的采購、庫存管理提供便利。如普通冷軋板的關(guān)鍵性能要求就是其拉延性，所以在符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求下盡量選擇低牌號的材料。而對于料厚的選擇，除了要考慮車(chē)身成形后的強度、重量外，還要注意料厚的大眾化。因為的料厚，供應商很難供貨，而且價(jià)格也高。五金沖壓件就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有形狀和尺寸的一種工藝。
　　五金沖壓件材料變形怎么處理？
　　五金沖壓件材料拉伸塑變過(guò)程主要是從均勻伸長(cháng)階段，局部伸長(cháng)階段，開(kāi)裂階段這三個(gè)階段組成，均勻伸長(cháng)階段是理想階段材料長(cháng)度方向的同時(shí)，厚向均勻變薄，表面質(zhì)量較好，光滑且材料原有的粗糙度無(wú)明顯變化，肉眼幾乎無(wú)法察覺(jué)，在局部伸長(cháng)階段時(shí)材料基本接近伸長(cháng)率，此時(shí)主要通過(guò)局部劇烈以及的變形來(lái)達到伸長(cháng)的目的，這樣長(cháng)度方向伸長(cháng)的同時(shí)厚度方向急劇減薄，由于五金沖壓件材料流動(dòng)不充分，表面粗糙，顆粒感明顯，肉眼看上去就像橘皮一樣，越是接近開(kāi)裂表面越粗糙，而且表面隨著(zhù)頸縮程度的增加，表面會(huì )呈現一種灰白色，這兩種是比較明顯的特征，當然它與其材料厚度的關(guān)系需要自己在實(shí)際經(jīng)驗中進(jìn)行總結，我的方法是做切開(kāi)試驗，不同的現象程度的零件進(jìn)行切開(kāi)，然后測量五金沖壓件產(chǎn)品的減薄程度。對于容易出現開(kāi)裂的地方進(jìn)行關(guān)注及管理。