五金沖壓件有哪些制程？
　　五金沖壓件現在已經(jīng)廣泛應用于我們生活的各個(gè)。其中包括一些電子器件，汽車(chē)配件，裝飾材料等。而我們通常說(shuō)的五金沖壓件加工一般是指冷沖壓零件，就比如，你手中有一塊鐵，想把他變成快餐盤(pán)，那你就得先設計一套模具，而且模具的工作面要是盤(pán)子的形狀。用模具壓這塊鐵，就會(huì )變成你想要的盤(pán)子了，這就是我們所說(shuō)的冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進(jìn)行沖壓。然而五金沖壓模分類(lèi)依制程性質(zhì)分為：
　　1、單工程沖壓模具：利用但站模具完成所需要的沖壓作業(yè)，是構造上簡(jiǎn)單之沖壓模具，大多以人工操作。
　　2、復全工程五金沖壓模具：利用單站模具之上下相之二組沖頭與母模完成二個(gè)或者以上的沖壓加工制成，是制品尺寸精度控制佳的沖壓模具。
　　3、連續工程五金沖壓：送條于沖壓過(guò)程中是處于連續狀態(tài)，利用送料裝置逐次將料條移動(dòng)一個(gè)磅料節距離得用大量生產(chǎn)的方法，這種沖?？梢约毞譃闆_切型連續沖模，含彎曲工程之連續沖模，引伸型連續沖模等三類(lèi)。
　　4、傳送工程沖壓模具也是連續沖壓加工的方式之一，與連續沖模大的特征是在沖壓過(guò)程中胚料是處于分離狀態(tài)，利用機器手臀或者偉送機構逐次移動(dòng)設定的送料節距，經(jīng)過(guò)多站工程完成制品之沖次生產(chǎn)。
　　簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)五金沖壓就是利用沖床跟模具將鐵，鋁，銅等板材以及異性材使其變形或者斷裂，達到具有形狀和尺寸的一種工藝。
　　五金沖壓件設計原則：
　　1、設計的沖壓件滿(mǎn)足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。
　　2、設計的沖壓件有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。
　　3、設計的沖壓件形狀簡(jiǎn)單，結構合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量，即用少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
　　4、設計的沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
　　5、設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(cháng)。
　　在五金沖壓件行業(yè)，存在著(zhù)哪些問(wèn)題？
　　在我們五金的各行各業(yè)里面，尤其是我們做五金沖壓件的，雖然說(shuō)在20世紀接近80年代的時(shí)候，從引進(jìn)了一批的技術(shù)。但還是缺少對軟硬件的投入，還有對這方面意識的消化吸收。并且對于國內的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如果引進(jìn)技術(shù)跟消化吸收完所需要到的資金比例為1：7，也就是說(shuō)，引進(jìn)技術(shù)容易，而消化吸收卻難，需要到的資金資源也是非常的大。對于這一點(diǎn)我國意識到的時(shí)候比較晚，并且在消化跟吸收方面也是步伐緩慢。然而的五金行業(yè)對于的市場(chǎng)競爭非常重視，紛紛的都加大了投入力度，先了技術(shù)的制高點(diǎn)，而我國由于在緊固件，彈簧，軸承，還有鏈條，模具等產(chǎn)品使用到的國內鋼材質(zhì)量差，品種的規格少，并且直接影響了沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量，還械的基礎件也是成批或者大量生產(chǎn)，雖然說(shuō)也有多品種，加工精度要求比較高的產(chǎn)品，但是對生產(chǎn)的工藝技術(shù)還械設備的要求也會(huì )提高，對其的投入也會(huì )提高，所以國內的一些以基礎件為主的沖壓件廠(chǎng)或者企業(yè)，因為受到了資金條件的約束，對這方面投入的力度遠遠不夠，所以在整個(gè)五金的行業(yè)中，缺乏自我改造能力，在設備方面，的設備不但少而且又是沒(méi)配套，結果在產(chǎn)品的質(zhì)量上的檔次就跟不上了。