沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面：

一：間隙

沖裁間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻的有如下因素：

1、模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；

2、模具裝配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；

3、壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過(guò)大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；

4、安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心（尤其是無(wú)導柱模）而引起工作部分傾斜；

5、沖模結構不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；

6、鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。

二：刀口鈍

刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：

1、模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，差；

2、沖模結構不良，剛性差，造成啃傷；

3、操作時(shí)不及時(shí)潤滑，磨損快；

4、沒(méi)有及時(shí)磨鋒刃口。

三：沖裁狀態(tài)不當

如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時(shí)，也會(huì )由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過(guò)程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

四：模具結構不當

五：材料不符工藝規定

材料厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。

六：制件的工藝性差－形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過(guò)快而產(chǎn)生毛刺。

沖壓加工對沖壓件加工質(zhì)量的要求：

在電子沖壓件廠(chǎng)中對于五金沖壓件加工質(zhì)量要求是嚴格的。所以我們要嚴格控制沖壓件的形狀尺寸：先是對彎曲件的要求：

1）彎曲件形狀應盡量對稱(chēng)，彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。

2）曲邊過(guò)短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

3）彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形.Zp8深圳五金沖壓件加工廠(chǎng)

其次是對拉深件的要求。

4）五金沖壓件外形應簡(jiǎn)單、對稱(chēng)，不宜過(guò)大。以便使拉深次數少，容易成形。

5）五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。

五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著(zhù)模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力增強。

根據目前情況，當材料料厚約在2mm以下時(shí)采用彈壓卸料板，大于2mm時(shí)采用固定卸料板較為貼近實(shí)際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。

五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。