在五金沖壓件的制造中，應采用綠色制造，現在有一種激光再制造技術(shù)，它是以適當的合金粉末為材料，在具有零件原形CAD/CAM軟件支持下，采用計算機控制激光頭修理模具。具體過(guò)程是當送粉機和加工機床按指定空間軌跡運動(dòng)，光束輻射與粉末輸送同步，使修理部位逐步熔敷，較后生成與原形零件近似的三維體，且其性能可以達到甚至超過(guò)原基材水平，這種方法在沖模修理尤其是在覆蓋件沖模修理中用途較廣。

怎么樣才能防止五金沖壓件的損壞呢？我們總結了以下幾個(gè)方法：

1、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

2、對寬度超過(guò)1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門(mén)窗，宜設置雙滑輪，或選用滾動(dòng)滑輪。

3、選用五金配件的型號、規格和性能應符合現行標準和有關(guān)規定，并與選用塑鋼門(mén)窗相匹配。

4、五金配件金應后安裝，門(mén)窗鎖、拉手等應在窗門(mén)扇入框后再組裝，位置正確，開(kāi)關(guān)靈活。

5、用緊固螺絲安裝五金件，需要內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。

五金沖壓件模具設計可采取的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。五金沖壓件拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開(kāi)工藝孔和工藝切口等。五金沖壓件在設計時(shí)，各圓角半徑好大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等。

由于該項技術(shù)不以消耗大量自然資源為目標，故稱(chēng)為綠色制造。此外，在沖壓生產(chǎn)中應盡量減少沖壓工藝廢料及結構廢料，限度地利用材料和較低限度地產(chǎn)生廢棄物。減少工藝廢料，就是通過(guò)優(yōu)化排樣來(lái)解決，例如采用對排、交叉排樣等方法，還可以采用少無(wú)廢料排樣方法，以大幅度提高材料利用率。所謂優(yōu)化排樣就是要解決兩個(gè)問(wèn)題：一是如何將它表示成數學(xué)模型；二是如何根據數學(xué)模型盡快求出合理方案，其關(guān)鍵就是算法問(wèn)題?，F代優(yōu)化技術(shù)已發(fā)展到智能優(yōu)化算法，主要包括人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )、遺傳算法、模擬退火、禁忌搜索等?？梢韵嘈艃?yōu)化排樣將會(huì )有一個(gè)突破性進(jìn)展，對結構廢料多的工件可采用套裁方法，從而能達到廢物利用，變廢為寶。

當材料被沖壓成形時(shí)，會(huì )變硬。不同的鋼材，變硬的程度不同，一般低合金鋼只略有3KSI增加，不到10%。注意：雙相鋼的屈服強度有20KSI增加，增加了40%多！金屬在成形過(guò)程中，會(huì )變得全部不同，全部不像沖壓加工開(kāi)始之前。這些鋼材在受力后，屈服強度增加很多。材料較高的屈服應力加上加工硬化，等于流動(dòng)應力的增加。這會(huì )引起需要的噸位來(lái)制作部件，它會(huì )使金屬的變形溫度增加（可能會(huì )燃燒或破壞不恰當的潤滑劑），硬點(diǎn)會(huì )增加模具磨損，涂層可能會(huì )于事無(wú)補或無(wú)法持續到和預期的時(shí)間一樣長(cháng)。綜上所述，高強鋼成形的高壓力要求、回彈的增加、加工硬度的增加、高成型溫度下的操作對模具及潤滑都提出了挑戰。

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