在日常生產(chǎn)中，會(huì )遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆幐褚螅┮约芭c凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個(gè)方面考慮去解決？

1、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

2、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì )趨大。而凸模端部為平面（無(wú)斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對會(huì )趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應針對具體問(wèn)題作具體分析，從而找出解決問(wèn)題的方法。

3、對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì )導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

沖壓件減少沖壓過(guò)程的工序數，意味著(zhù)減少沖壓件數、節省工裝數量、簡(jiǎn)化沖壓過(guò)程的傳送裝置，縮減操作人員和沖壓占地面積，是節約投資額和能耗的優(yōu)良措施，所以沖壓制造商都能把沖壓工序數設計作為降低汽車(chē)制造成本的重要途徑，甚至不惜改進(jìn)產(chǎn)品設計來(lái)達到制造工藝方面的要求。當今很好的實(shí)現了車(chē)輛的輕量化，提升了車(chē)輛的碰撞強度和穩定性能，因此成為車(chē)用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著(zhù)板料強度的提升，守舊的冷沖壓工藝在成型過(guò)程中容易產(chǎn)生破裂現象，無(wú)法達到鋼板的加工工藝要求。

減少沖壓件的制作成本？

1、用提升沖壓模具全過(guò)程的自動(dòng)化技術(shù)及髙速水準，控制成本。

2、設計方案每個(gè)鋼件另外生產(chǎn)加工的磨具。

3、提升加工工藝的正確性水準。

4、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

5、提升沖壓模具水準，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

我們日常生活，五金沖壓件無(wú)處不在，為提升客戶(hù)生產(chǎn)速率及質(zhì)量為目標，不斷引進(jìn)技術(shù)同產(chǎn)品五金沖壓件質(zhì)量從那些方面體現出來(lái)了？從以下幾點(diǎn)分析

1、成形性能試驗：

對材料進(jìn)行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進(jìn)行。

2、化學(xué)分析、金相檢驗：

分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

3、硬度檢測：

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來(lái)測試平面很小，無(wú)法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

4、材料檢查：

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質(zhì)量證明書(shū)，它確定材料符合規定的技術(shù)要求。當無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)可按需要選擇原材料進(jìn)行復驗。

5、其他性能要求測定：

對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著(zhù)能力等的測定。