沖壓件的生產(chǎn)基本工序如下：

1、沖裁：使板料實(shí)現分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。

2、局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來(lái)改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和工序等）。

3、彎曲：將板料沿彎曲線(xiàn)彎成相應的角度和形狀的沖壓工序。

4、拉深：將平面板料變成各種開(kāi)口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。

影響五金沖壓件質(zhì)量的因素有哪些？下面，為您詳細解答：

1、沖壓件在沖壓過(guò)程中，因為資料的心里不受破壞，故有好的心里質(zhì)量，外賞玩滑美觀(guān)，這為心里噴漆、電鍍、磷化及此外心里處置供應了任意條件；

2、沖壓件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求；

3、沖壓用板料的外表和外延聽(tīng)從對沖壓廢品的質(zhì)量影響很大，乞求沖壓資料厚度大略、均勻；外表光亮，無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)外表裂紋等；遵守強度均勻，無(wú)領(lǐng)略偏向性；均勻舒展率不錯；屈強比低；加工硬化性低；

4、沖壓件是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)沖壓迫作出來(lái)的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內部的布局結構失掉改進(jìn)，使沖壓件強度有所前進(jìn)；

沖壓件的設計與加工需掌握下列幾點(diǎn)知識：

1、沖壓件產(chǎn)品的生產(chǎn)批量以及定型程度：產(chǎn)品的生產(chǎn)批量以及定型程度，是工藝設計中需要考慮的重要內容，任意一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，都存在生產(chǎn)批量及定型程度的問(wèn)題，在工藝設計前，應了解沖壓件產(chǎn)品是試制、少量還是大量生產(chǎn)，由此來(lái)確定加工方法和選擇模具類(lèi)型；是采用沖壓方法加工還是其他方法加工，是采用簡(jiǎn)易模具結構還是用較復雜的模具結構；

2、沖壓模具的制造條件和技術(shù)水平：沖壓加工廠(chǎng)現有的模具制造條件以及技術(shù)水平，對于工藝設計和模具設計都有直接的影響，要充足的考慮沖壓廠(chǎng)家的制模能力以及習慣的加工方法，為制定工藝方案和模具的結構設計提供可行性依據；若是工廠(chǎng)的制模能力較差，就不宜采用復合沖壓或連續沖壓的工藝方案，以免復合?；蚣夁M(jìn)模的制造達不到設計要求；

3、了解零件圖紙以及技術(shù)要求：零件圖是五金沖壓工藝設計的依據，零件圖紙應該視圖完整，尺寸標注等清晰、無(wú)遺漏，而且要符合我國的制圖標準，在技術(shù)要求上應明確，正確；這樣我們就可以對沖壓件的結構、形狀、尺寸和精度以及裝配關(guān)系等有了全方面的了解；以便后期制定工藝方案，選擇模具類(lèi)型和確定模具精度；

4、要考慮沖壓加工廠(chǎng)現有的沖壓設備型號和規格：要考慮沖壓加工廠(chǎng)現存的沖壓設備情況，不僅是模具設計時(shí)選擇設備的重要依據，也對工藝方案的制定有著(zhù)直接的影響；說(shuō)白了就是不同的沖壓設備條件，就相應的有不同的工藝方案和模具結構；

5、其他技術(shù)資料：包括沖壓手冊、沖模設計手冊，沖模圖紙、冷沖壓模我國標準、部頒標準以及企業(yè)標準和機械設計手冊、材料手冊等有關(guān)的技術(shù)參考資料等，來(lái)幫助設計者進(jìn)行設計計算，正確的選用材料以及掌握尺寸精度等，故可以簡(jiǎn)化設計過(guò)程，縮短設計周期，提升設計工作速率。

沖壓件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質(zhì)、變形特點(diǎn)等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金沖壓加工沖孔的時(shí)候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結構形式；五金加工中管材沖孔可以分為鋼質(zhì)模沖孔和橡膠模沖孔兩種；鋼質(zhì)模沖壓工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進(jìn)行沖孔加工。根據沖壓件模具工作時(shí)候凸模運動(dòng)方向與壓力機滑塊運動(dòng)方向的關(guān)系，鋼質(zhì)模沖孔又可以分為垂直沖孔和水平?jīng)_孔兩種方式；橡膠模沖孔工藝，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內部作為彈性凸模，代替鋼質(zhì)凸模作用，從而對管壁實(shí)施沖孔加工。

五金沖壓模分類(lèi)依制程性質(zhì)分為：

1、復全工程五金沖壓模具：應用單站模具之上下相之二組沖頭與母模完成二個(gè)或者以上的沖壓加工制成，是制品尺寸精度控制佳的沖壓模具。

2、連續工程五金沖壓：送條于沖壓過(guò)程中是處于連續狀態(tài)，應用送料安裝逐次將料條挪動(dòng)一個(gè)磅料節間隔得用大量消費的辦法，這種沖模能夠細分為沖切型連續沖模，含彎曲工程之連續沖模，引伸型連續沖模等三類(lèi)。

3、單工程沖壓模具：應用但站模具完成所需求的沖壓作業(yè)，是結構上簡(jiǎn)單之沖壓模具，大多以人工操作。

4、傳送工程沖壓模具也是連續沖壓加工的方式之一，與連續沖模大的特征是在沖壓過(guò)程中胚料是處于別離狀態(tài)，應用機器手臀或者偉送機構逐次挪動(dòng)設定的送料節距，經(jīng)過(guò)多站工程完成制品之沖次消費。