五金沖壓件是借助于慣例或用沖壓裝備的能源，使板料在模具里直接收到變形力并進(jìn)行變形，從而取得相應外形，尺寸跟機能的產(chǎn)品整機的出產(chǎn)技巧。板料，模具跟裝備是沖壓加工的三因素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方式。所以，被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的重要方式之一，也附屬于資料成型工程技巧。

鋼材中，有50～60%是板材制成的，此中大局部是經(jīng)由沖壓迫成的成品。汽車(chē)的車(chē)身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等凡是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公死板、保存器皿等產(chǎn)品中，也有大批五金沖壓件。沖壓是速率好的臨蓐舉動(dòng)，采用復合模，異樣是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機上實(shí)現多道沖壓技巧操作，實(shí)現資料的自動(dòng)天生。天生速度不慢，休息時(shí)間長(cháng)，臨蓐本錢(qián)低，群體每分鐘可臨蓐數百件，受到很多加工廠(chǎng)的愛(ài)好。

五金沖壓件的斷面有哪些特點(diǎn)呢？

在正常的沖壓加工中，五金沖壓件的斷面有四個(gè)明顯的特征區域：圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。下圖中標出了落料件和沖孔機的四個(gè)特征區域。

1、毛刺。毛刺緊靠著(zhù)斷裂帶的邊緣，裂紋產(chǎn)生的位置不是正對著(zhù)模具刀口，而是在靠近沖壓模具刀口的側面上，在五金沖壓件被下模推出模具時(shí)會(huì )加重。

2、斷裂帶。斷裂帶的表面比較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由于沖壓時(shí)形成的裂紋擴展而成。

3、光亮帶。光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠入下模而產(chǎn)生塑形剪切變形產(chǎn)生的，光亮帶是五金沖壓件斷面質(zhì)量區域，光良平整而且又和鋼板平面垂直。沖壓一般就是追求的光亮帶。

4、圓角帶。圓角帶又稱(chēng)為塌角，是由于鋼板靠近上?；蛘呦履５怯植慌c沖壓模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產(chǎn)生的。

良好的五金沖壓件斷面應該先控制毛刺，將毛刺小化，其次是追求光亮帶，很多要求比較的五金沖壓件，客戶(hù)會(huì )提出光亮帶在整個(gè)斷面中所占的比重，當然這就是沖壓的范圍了。

如何避免五金沖壓件的損壞呢？

1、五金沖壓件裝置后要留意頤養，避免生銹腐蝕，并且在日常運用的時(shí)分要輕開(kāi)輕關(guān)，不要硬開(kāi)硬關(guān)，防止形成損壞，沒(méi)有噪音，就有了如今的尼龍輪，它不但推起來(lái)沒(méi)有噪音，而且還很輕盈，運用壽命不錯。

2、對寬度1米的推拉窗或者裝置雙層玻璃的門(mén)窗，應該設置雙滑輪或者用動(dòng)彈滑輪。

3、用緊固螺絲裝置五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應該大于緊固件牙距的兩倍。并且不可以緊固在塑料型資料上，也不能采用非金屬內襯。

4、五金配件應該后裝置，門(mén)窗鎖，拉手等應在窗門(mén)扇入框后再組裝，位置準確，開(kāi)關(guān)好用。

5、滑撐鉸鏈不能用鋁合金資料，應該用不銹鋼資料。

6、用五金配件的型號，規格跟機能要契合現行尺度跟有關(guān)規則，并與選用塑鋼門(mén)窗相匹配。

教您正確提升五金沖壓件的沖壓質(zhì)量的方法：

1、選擇正確機械制造毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

2、五金沖壓成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和沖壓制件質(zhì)量的提升，材料應具有良好的塑性、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但應具有相應的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

3、汽車(chē)零部件加工過(guò)程中所使用的沖壓油應符合工藝要求，用優(yōu)良的沖壓油可明顯改進(jìn)加工環(huán)境，提升工件的精度。

4、汽車(chē)沖壓件所用的沖壓材料，不僅要達到產(chǎn)品設計的技術(shù)要求，還應當達到?jīng)_壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

5、汽車(chē)沖壓件在設計零件的結構形狀時(shí)，要采用結構簡(jiǎn)單正確的結構，同時(shí)還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。

6、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會(huì )隨著(zhù)精度的提升而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實(shí)際需要作出適當的規定。

五金沖壓件的形狀簡(jiǎn)單，結構正確，以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量，簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。沖壓件在使用時(shí)有利于提升其金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格不高的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。