采用冷擠壓工藝加工沖壓件有著(zhù)諸多優(yōu)點(diǎn)，但在使用過(guò)程中，五金沖壓件廠(chǎng)家還存在著(zhù)一些難題。下面來(lái)了解下這些難題都有哪些。

1、由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件，它適宜的小批量是5~10萬(wàn)件；

2、需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時(shí)毛坯的變形抗力大，需用數百?lài)嵣踔翈浊嵉膲毫C；

3、毛坯在擠壓前需要進(jìn)行表面處理，這不但增加了工序，需占用大的生產(chǎn)面積，而且難以實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化；

4、冷擠壓零件的塑性，沖擊韌性變差，而且零件的殘余應力大，這會(huì )引起零件變形和蝕的降低（產(chǎn)生應力腐蝕）；

5、對模具的要求高。冷擠壓時(shí)毛坯在模具中受三項壓應力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應力遠比一般五金沖壓件要大，冷擠壓鋼材時(shí)，模具所受的應力常達2000MPA~2500MPA；因此模具除需要具有外，還需有足夠的沖擊韌性和性。此外金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會(huì )使模具溫度升高到250℃~300℃左右，因而模具材料需要相應的回火穩定性。收于上過(guò)情況，冷擠壓模具的壽命遠低于冷五金沖壓件。

沖壓件生產(chǎn)資料管理

1、來(lái)料控制

增加沖壓件來(lái)料的控制與監督，對于沖壓車(chē)間來(lái)說(shuō)，來(lái)料主要包括卷料及激光拼焊坯料，存在的來(lái)料問(wèn)題有坯料夾渣，焊縫開(kāi)裂，脫鋅，碰傷等，這些品質(zhì)不良具有偶發(fā)性，相對零件的位置不固定，在線(xiàn)檢出的難度大，屬于來(lái)料控制，需要推行卷料供應商提升技術(shù)水平，導入相關(guān)設備，例如增加在線(xiàn)圖像檢測裝置，在線(xiàn)全檢。

2、工藝文件管理

新車(chē)型經(jīng)過(guò)前期設計，調試，小批量驗證等各階段形成相關(guān)的沖壓工藝文件，沖壓工藝文件一般包含《材料消耗定額明細》、《沖壓工藝卡》、《控制計劃》、《端拾器/模具明細表》、《模具安裝卡》、以及《模具維修單》等。

在生產(chǎn)沖壓件時(shí)，為防止或減少沖壓件損傷會(huì )有幾個(gè)方法，平常也注意沖壓件的保養。以下7個(gè)方法建議。

1、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

2、用五金配件的型號、規格和機能應符合現行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門(mén)窗相匹配。

3、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

4、用緊固螺絲安裝五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。

5、對寬度超過(guò)1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門(mén)窗，宜設置雙滑輪，或選用動(dòng)彈滑輪。

6、五金沖壓件安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開(kāi)，防止硬關(guān)硬開(kāi)，造成損壞。沒(méi)有噪音，就有了現在的尼龍輪。它不但推拉起來(lái)沒(méi)有噪音，而且順暢，輕巧，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使(門(mén))窗正常。平穩的運行，就要給(門(mén))窗選個(gè)的滑輪。劣質(zhì)的滑輪從表面上看，做工比較粗拙。沒(méi)有光滑?；瑒?dòng)起來(lái)不靈活，小且輕。

7、五金配件金應后安裝，門(mén)窗鎖、拉手等應在窗門(mén)扇入框后再組裝，位置準確，開(kāi)關(guān)靈活。

沖壓件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質(zhì)、變形特點(diǎn)等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金沖壓加工沖孔的時(shí)候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結構形式。

五金加工中管材沖孔可以分為鋼質(zhì)模沖孔和橡膠模沖孔兩種；鋼質(zhì)模沖壓工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進(jìn)行沖孔加工。根據沖壓件模具工作時(shí)候凸模運動(dòng)方向與壓力機滑塊運動(dòng)方向的關(guān)系，鋼質(zhì)模沖孔又可以分為垂直沖孔和水平?jīng)_孔兩種方式；橡膠模沖孔工藝，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內部作為彈性凸模，代替鋼質(zhì)凸模作用，從而對管壁實(shí)施沖孔加工。