在五金沖壓件加工時(shí)，隨時(shí)會(huì )出現一些小問(wèn)題，不是這種問(wèn)題就是那種問(wèn)題。還有就是與模具的相差大的問(wèn)題情形。大家除考慮成形模具的設計尺寸、加工度及沖裁間隙等因素之外。彎曲加工是給材料施加彎曲力矩使之變形的加工方法，因受彎曲力矩的作用內部產(chǎn)生彎曲應力。

1、回彈量隨曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質(zhì)不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時(shí)還需要考慮折彎板料的小曲率半徑。

2、凹模肩部圓角半徑過(guò)大時(shí)零件向外張開(kāi)，過(guò)小時(shí)零件向內傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

3、折彎小內外張開(kāi)大，向外張開(kāi)隨深層的增加而減小。通常，折彎應在板厚的4倍以上。

4、凸凹模的間隙比板厚大時(shí)，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過(guò)小時(shí)，回彈幾乎去掉，但轉變成向內傾斜。一般間隙比板厚小0.O2一O.05mm為宜。

沖模在沖壓件中重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓件生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有的沖模，的沖壓件工藝就無(wú)法實(shí)現。沖壓件工藝與模具、沖壓件設備和沖壓件材料構成沖壓件加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件件。

沖壓件加工所使用的模具一般具有用性，有時(shí)一個(gè)復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度不錯，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓件加工的優(yōu)點(diǎn)才能充足體現，從而獲得好的經(jīng)濟效益的。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓件加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現如下。

1、沖壓件一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件件的成本較低。

2、沖壓件加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化。這是因為沖壓件是依靠沖模和沖壓件設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓件行程就可能得一個(gè)沖件。

3、沖壓件可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓件時(shí)材料的冷變形硬化效應，沖壓件的強度和剛度均較不錯。

4、沖壓件時(shí)由于模具確定了沖壓件件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(cháng)，所以沖壓件的質(zhì)量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

五金沖壓件件的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：

1、折彎時(shí)五金沖壓件件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對策，沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否正確。

2、五金沖壓件時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因在級進(jìn)模中，通過(guò)沖切沖壓件件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。

3、五金沖壓件件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法，正確的模具設計。在級進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件件成形的精度。針對沖壓件件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件件成形的影響。

4、生產(chǎn)中常見(jiàn)具體問(wèn)題的處理在日常生產(chǎn)中，會(huì )遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。

沖壓件件的加工的難易程度取決于沖壓件零件工藝性的體現，其在技術(shù)上需要對零件的材料質(zhì)量、準確的需要以及磁村的大小和外觀(guān)形狀特點(diǎn)展開(kāi)分析，制作出來(lái)的沖壓件零件符合標準以及要求。除此之外，優(yōu)良的工藝性還需要有其他的特點(diǎn)，操作的便捷性以及零件質(zhì)量的穩定性等等。

一般情況下來(lái)講，沖壓件零件的準確度和零件的構造尺寸會(huì )對沖壓件零件的工藝性產(chǎn)生不小的影響，如果又出現了沖壓件零件質(zhì)量較差的問(wèn)題，需要對相關(guān)的部門(mén)提出建議和想法，對設計的圖紙進(jìn)行適當的修改，以沖壓件零件的工藝性。