沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

一、沖壓件具有不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

二、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內部的組織結構得改進(jìn)，使沖壓件強度有所提升。

三、沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀(guān)光滑美觀(guān)，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓加工工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類(lèi)。分離工序是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與坯料沿相應的輪廓線(xiàn)相互分離，同時(shí)沖壓加工沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要達到相應的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應達到尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時(shí)應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和后期使用條件。

沖壓加工也存在著(zhù)一些問(wèn)題和缺點(diǎn)。主要表現在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的穩定事故時(shí)有發(fā)生。不過(guò)，這些問(wèn)題并不全部是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來(lái)的，而主要是由于守舊的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著(zhù)機電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問(wèn)題一些會(huì )盡快二優(yōu)良的得解決。

沖壓件是借助于常規或用沖壓設備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一些形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓件的鍍鋅也是一項工藝，接下來(lái)我們一起來(lái)了解下沖壓件鍍鋅過(guò)程中需要注意的事項吧。

沖壓件鍍鋅過(guò)程中的注意事項：

一、預處理不全部。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

二、電鍍件面積估計不足，電鍍時(shí)分布的電流密度太小。

三、如果沖壓件的懸掛方式不當，工件與鋅陽(yáng)的距離過(guò)大，應調整位置。

四、工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會(huì )降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流速率。

五、鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會(huì )影響分散能力，涂層過(guò)薄。

六、鍍液中氫氧化鈉含量過(guò)高。當氫氧化鈉含量高時(shí)，電流速率會(huì )相應降低。

七、導電性差。電流消耗在導體上，分配到工件表面的電流太小。

八、工件被腐蝕。當析氫電位降低時(shí)，工件表面加速析氫的電流速率降低，影響鋅的沉積速率。酸洗液中應加入適量緩蝕劑，局部氧化皮過(guò)厚，應先用機械方法去掉，酸洗時(shí)應多檢查。

九、工件綁得太緊。鍍鋅時(shí)，零件被部分屏蔽，導致鍍層過(guò)薄。

十、浴溫低。當鍍液溫度較低時(shí)，涂層的電流密度和沉積速率會(huì )相應降低。

十一、陽(yáng)鈍化。面積的減小影響了電流的正態(tài)分布。

十二、氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低，則電流密度不高，陽(yáng)鈍化。