沖壓生產(chǎn)的工藝和設備正在不斷發(fā)展，除守舊的使用壓力機和鋼制模具制造沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提升到了一個(gè)新的高度。特種沖壓成形工藝適合多品種的中小批量（甚至是數十件）零件的生產(chǎn)。對于普通沖壓工藝，可采用簡(jiǎn)易模具、低熔點(diǎn)合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統等，組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。

汽車(chē)零配件加工模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷進(jìn)步。跟著(zhù)車(chē)輛和電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數目、壽命和復雜程度將提出越來(lái)越高的要求。跟著(zhù)以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復雜程度的不斷進(jìn)步，塑料模的比例將不斷進(jìn)步，其精度和復雜程度也將跟著(zhù)相應進(jìn)步。沖壓件的沖模是將材料批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有的沖模，的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現。五金沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多別致的優(yōu)點(diǎn)。

結合沖壓件模具的選材條件，將要求歸納為：

1、模具制造的精度條件。沖壓件模具，在實(shí)際生產(chǎn)期間，應按照后期沖壓產(chǎn)品加工的實(shí)際情況進(jìn)行綜合評價(jià)。如沖壓模具后期主要運用汽車(chē)沖壓生產(chǎn)，則進(jìn)行模具生產(chǎn)時(shí)，就應以切割靈活、柔韌度好的材料作為產(chǎn)品加工，包括：鋅基合金、低熔點(diǎn)合金等，這一選擇標準，主要是為了方便加工人員，可以在加工生產(chǎn)期問(wèn)，對沖壓件模具進(jìn)行模具制造，局部模具精度處理等。

2、模具適用環(huán)境的確定。模具作為汽車(chē)、機械零件等生產(chǎn)的輔助模型，始終伴隨著(zhù)實(shí)際生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節，為規避模具實(shí)際運用中出現模具短暫性損壞的問(wèn)題，制作選材時(shí)，需依據實(shí)際應用環(huán)境，正確進(jìn)行模具材料的取舍。若模具應用環(huán)境高溫，可以剛結硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金的材料作為一選擇。若模具后期應用于強腐蝕性、強氧化性的環(huán)境，可以高分子材料、硬質(zhì)合金等材料作為一選擇。

當前，沖壓件模具生產(chǎn)材料可大致分為：硬質(zhì)合金、剛結硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、高分子材料、鋁青銅等，實(shí)現了沖壓件模具形式多樣、材料種類(lèi)多樣的發(fā)展趨勢。一般來(lái)說(shuō)，沖壓件模具的制造過(guò)程，主要經(jīng)過(guò)模具工作條件確定、鋼種確定、加工處理三方面。在實(shí)際加工中，為確定沖壓模具生產(chǎn)材料的正確應用，就從沖壓件模具生產(chǎn)環(huán)節的多重要素層面進(jìn)行探究。

汽車(chē)零配件的檢查方法：

1、用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈，可選擇大油石尺寸：50x25x200mm或小油石尺寸10*10*100mm進(jìn)行打磨，使用油石的自重進(jìn)行打磨，不能對零件施加附加壓力。

2、對有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨。對于圓角和難以接觸的區域，應當使用適當的小油石(小油石尺寸10*10*100mm或8*100mm的半圓形油石)。

3、油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分的地方還可以補充橫向的打磨。

沖壓件主要存在的重大品質(zhì)問(wèn)題有開(kāi)裂，暗裂，缺料，少料，起皺及變形。這些問(wèn)題嚴重影響著(zhù)沖壓品質(zhì)問(wèn)題，沖壓車(chē)間各班組可依據不同的產(chǎn)生特性，制定不同的相關(guān)對策，定期召開(kāi)沖壓件品質(zhì)提升活動(dòng)，對沖壓件進(jìn)行評價(jià)，主要評價(jià)的項目有毛刺變化量，板件變薄量，CP/CPK變化影響的開(kāi)暗裂風(fēng)險。車(chē)間每月對各班組的質(zhì)量提案進(jìn)行實(shí)施，開(kāi)展，效果確認，避免產(chǎn)生報廢及重大品質(zhì)不良流出，沖壓件的質(zhì)量穩步提升。