車(chē)床屬于加工機械，有分為普通車(chē)床、自動(dòng)車(chē)床、儀表車(chē)床和電腦車(chē)床。它通過(guò)將材料夾持住后進(jìn)行回轉的運動(dòng)，由車(chē)刀進(jìn)行徑向或軸向的加工?，F在自動(dòng)車(chē)床和電腦車(chē)床的應用越來(lái)越普遍。因為這兩種都是全自動(dòng)加工，將人為操作產(chǎn)生的精度誤差降到了底點(diǎn)，而且加工速度不慢，用于大批量生產(chǎn)?，F在的電腦車(chē)床大部分都配有側面回轉刀具和背面回轉刀具，就是說(shuō)車(chē)床上也能進(jìn)行銑削加工。車(chē)床的加工表面粗糙度大概在Ra0.4-1.6。沖壓采用預先制作好的模具用沖床進(jìn)行冷沖加工，主要進(jìn)行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的速率比較不錯適合大批量生產(chǎn)。而加工工藝分為工程模和，連續模，工程模也叫單沖模，有的比較復雜的零件要用好幾套模具，而連續模在模具的型腔將產(chǎn)品的形狀拆分開(kāi)好幾個(gè)部分在一個(gè)模具中，這樣沖床加工一個(gè)行程就是一個(gè)成品。連續沖床每分鐘可以加工三四百個(gè)產(chǎn)品。

電子電器配件加工經(jīng)實(shí)際操作可知，刮痕（輥子表面或者異物質(zhì)引起），異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）和輥子痕跡（異物附著(zhù)在輥子上引起）是使用中常出現的問(wèn)題。解決沖壓件卷料不良現象方法很簡(jiǎn)單，去掉異物就是直接的方法。在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時(shí)也稱(chēng)板材成形，但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統稱(chēng)為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著(zhù)重考慮。

電子電器配件表面處理操作步驟如下：

一、噴漆加工：五金廠(chǎng)在生產(chǎn)大件的五金成品時(shí)候都采用了噴漆加工，通過(guò)噴漆加工使五金件避免生銹。

二、電鍍也是五金加工很普遍的一種加工工藝，通過(guò)現代工藝技術(shù)對電子電器配件表面電鍍，確定產(chǎn)品長(cháng)時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見(jiàn)的有：螺絲、沖壓件、電池片、車(chē)件、小飾品等。

三、表面拋光加工一般在日用品中比較長(cháng)用，通過(guò)對五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過(guò)沖壓而成的五金件，那么沖壓出來(lái)的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過(guò)拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓工藝可以分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。隨著(zhù)汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展，人們對汽車(chē)的需求量和品質(zhì)要求有了很大提升。沖壓件生產(chǎn)中常見(jiàn)缺陷有沖裁毛刺、拉伸裂紋或破裂、起皺、彎曲回彈、拉毛、劃傷等。由于沖壓零件是大批量生產(chǎn)，出現問(wèn)題將是批量的損失。因此，有對沖壓產(chǎn)生的各種缺陷有一個(gè)了解，少手對可能會(huì )造成的缺陷進(jìn)行原因分析，提出相應的對策進(jìn)行防預。

五金加工方式有車(chē)、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。五金加工工藝流程：一個(gè)就是根據生產(chǎn)需要進(jìn)行開(kāi)料，開(kāi)好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進(jìn)行鑼切或CNC加工處理。這在眼鏡配件汽車(chē)零配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱呢幾是進(jìn)行開(kāi)料沖床后就去燒焊，然后進(jìn)行打砂后進(jìn)行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件呢還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。