五金沖壓模具分類(lèi)依制程性質(zhì)分為：

一、單工程沖壓模具：應用但站模具完成所需求的沖壓作業(yè)，是結構上簡(jiǎn)單之沖壓模具，大多以人工操作！

二、連續工程五金沖壓：送條于沖壓過(guò)程中是處于連續狀態(tài)，應用送料安裝逐次將料條挪動(dòng)一個(gè)磅料節間隔得用大量快消費的辦法，這種沖模能夠細分為沖切型連續沖模，含彎曲工程之連續沖模，引伸型連續沖模等三類(lèi)。

三、復全工程五金沖壓模具：應用單站模具之上下相之二組沖頭與母模完成二個(gè)或者以上的沖壓加工制成，是制品尺寸精度控制佳的沖壓模具！

四、傳送工程沖壓模具也是連續沖壓加工的方式之一，與連續沖模大的特征是在沖壓過(guò)程中胚料是處于別離狀態(tài)，應用機器手臀或者偉送機構逐次挪動(dòng)設定的送料節距，經(jīng)過(guò)多站工程完成制品之沖次消費！

為了五金沖壓件模具使用中的性，在設計其結構的時(shí)候，應盡量確定進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的便捷性，這樣也能減少沖壓件模具運用中出現問(wèn)題的可能性。當需要面對大型沖壓件的加工的時(shí)候，如果操作者要將手深入沖壓件模具作業(yè)的時(shí)候，要盡可能減少入模的范圍，并且盡可能縮短身體某部位在模內停留的時(shí)間，并應明確模具危險區范圍，配備防護措施和裝置。而對于小型沖壓件的加工，是嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入沖壓件模具區域內作業(yè)的，以免發(fā)生意外傷害。

無(wú)論是哪一種類(lèi)型的沖壓件模具，設計的時(shí)候都應該在總圖上標明模具重量，便于安裝。當沖壓件模具零件拆裝過(guò)程中，應注意防護，避免有夾手、割手的可能；同時(shí)模具要便于解體存放。不允許在加工沖壓件過(guò)程中發(fā)生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。

在對小型沖壓件的時(shí)候，本來(lái)就無(wú)需將身體的任意部位接近作業(yè)區域，所以是要嚴禁這樣的做法。在進(jìn)行沖壓件模具拆裝的時(shí)候，應方便，避免有夾手、割手的可能，減少傷害。另外，不允許在加工沖壓件過(guò)程中發(fā)生廢料或工件飛彈現象，因為這樣會(huì )影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。而且過(guò)多和過(guò)難的動(dòng)作也不允許在沖壓的時(shí)候出現，以免造成危害。

要求作為沖壓件模具上的各種零件，應有足夠的強度及剛度，防止使用過(guò)程中損壞和變形，是那些緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者?？傊?，哪怕是很細微的問(wèn)題都會(huì )影響正常使用，所以都要謹慎。

沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來(lái)測試平面很小，無(wú)法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。合金沖壓件是金屬加工、機械制造區域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類(lèi)的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計，鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

沖壓件中材料如何進(jìn)行選擇

由于彈壓卸料模具操作時(shí)比固定卸料模具方便，操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作，且彈壓卸料板卸料時(shí)對條料施加的是柔性力，不會(huì )損傷工件表面，因此實(shí)際設計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時(shí)，才改用固定卸料板。沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。