沖壓技術(shù)在國民經(jīng)濟發(fā)展中的前途沖壓技術(shù)屬于金屬無(wú)切削加工的新工藝。它能制造出金屬切削加工鑄、鍛造工藝等不易加工的冷擠壓工藝，它利用各種板類(lèi)材料制造出任意幾何形狀的沖壓產(chǎn)品。加工拉延成形、擠壓成形零件的過(guò)程中，由于鋼板的特性使其冷作硬化作用，提升硬度，增強強度。根據產(chǎn)品設計采用各種增加筋、法蘭、弧形、翻邊等方法，增強剛性，從而以薄板材料代替厚板材料，代替鑄件和鍛件，代替切削加工件，減輕重量，節約材料，確定零件性能。當前沖壓技術(shù)在各行各業(yè)的產(chǎn)品中使用沖壓的范圍越來(lái)越普遍，越來(lái)越多是金屬產(chǎn)品中不可少的零部件。汽車(chē)工業(yè)、拖拉機工業(yè)、航空工業(yè)、石油工業(yè)、電子雖然說(shuō)沖壓工藝加工和金屬切削加工比較是相對的、經(jīng)濟的，但需要正確的搞好工藝設計、工裝設計和組織生產(chǎn)，采用正確的生產(chǎn)方式生產(chǎn)，才能取得較不錯的經(jīng)濟效益。

由于沖壓技術(shù)的發(fā)展，故用沖壓制品代替金屬切削加工制品的趨勢越來(lái)越大。當然這也是由于金屬材料品種不斷擴大，金屬材料的機械物理性能的不斷提升，給沖壓技術(shù)創(chuàng )造了好的條件。例如拖拉機沖壓分廠(chǎng)用沖壓制品件代替不少金屬切削加工制品。

五金沖壓件模具使用中的性，在設計其結構的時(shí)候，應盡量確定進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的便捷性，這樣也能減少沖壓件模具運用中出現問(wèn)題的可能性。當需要面對大型精密沖壓件的加工的時(shí)候，如果操作者要將手深入沖壓件模具作業(yè)的時(shí)候，要盡可能減少入模的范圍，并且盡可能縮短身體某部位在模內停留的時(shí)間，并應明確模具危險區范圍，配備防護措施和裝置。而對于小型精密沖壓件的加工，是嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入沖壓件模具區域內作業(yè)的，以免發(fā)生意外傷害。無(wú)論是哪一種類(lèi)型的沖壓件模具，設計的時(shí)候都應該在總圖上標明模具重量，便于安裝。當沖壓件模具零件拆裝過(guò)程中，應注意防護，避免有夾手、割手的可能；同時(shí)模具要便于解體存放。不允許在加工精密沖壓件過(guò)程中發(fā)生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。

我國建國三十幾年來(lái)，沖壓技術(shù)發(fā)展由無(wú)到有，由簡(jiǎn)單到復雜，由加工小形零件發(fā)展成加工大形零件，由落料沖孔零件發(fā)展成拉延成形，壓印成形，壓彎成形，翻邊成形等?？梢哉f(shuō)逐漸達到了當前國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。雖然沖壓技術(shù)發(fā)展方面取得大成績(jì)，在國民經(jīng)濟建設中發(fā)揮越來(lái)越大的作用，可是怎么樣才能發(fā)揮得比較、比較經(jīng)濟、比較正確呢？雖然由于各種金屬板料可塑性的研討逐漸適應沖壓技術(shù)發(fā)展，可是存在著(zhù)不少問(wèn)題，如有的鋼材、鋁材、銅材可塑性不錯剛性不好，硬性不高，有的材料厚度不均，厚i尊公差精度不穩定。為此對于塑性、硬度、剛性需進(jìn)一步研討。

一、工藝性

沖壓件制造工藝體現零件難易度，從工藝上，主要分析精度、材料性能、尺寸等，基本要求應符合于沖壓工藝。另外，工藝性的良好體現還在于，操作簡(jiǎn)便、工序少、質(zhì)量穩定、材料消耗少等。一般情況，沖壓件在結構、精度方面會(huì )影響到?jīng)_壓件工藝，若零件具有較差的工藝性，應對零件圖進(jìn)行適當修改并優(yōu)良，以工藝性。

二、沖壓件工藝過(guò)程

（1）工序組合

沖壓件的制造可以衍生出多道工序，因此在設定工藝方案時(shí)，應注重工序的組合，可單個(gè)工序也可多道組合。沖壓件在精度、尺寸、生產(chǎn)批量等方面的因素，關(guān)系到模具的選擇。若生產(chǎn)具有大批量性質(zhì)，則應將沖壓工序組合實(shí)施，選擇復合?；蜻B續模沖壓；而小批量生產(chǎn)則應選簡(jiǎn)便工序模。若沖壓件出現尺寸過(guò)小，采用單工序會(huì )降低生產(chǎn)率，且不具方便性，所以應選擇復合?；蜻B續模的沖壓。

（2）基本沖壓工序

翻邊、落料、剪裁、沖孔等工序在沖壓工序中較為普遍。每道工序均存在各自的特性，差異具有明顯性。對于平板件中的型孔而言，主要工序有剪切、落料、沖孔，而開(kāi)口筒形件應包括拉深工序。對零件，則需進(jìn)行相關(guān)計算，并分析，以將工序性質(zhì)確定。如油封外夾圈以及內夾圈沖壓件，兩者在外徑以及直邊高度方面具有差異性，計算并分析后，外夾圈沖壓工序為翻邊、拉深、落料、沖孔，內夾圈則除去拉深工序即可。

（3）確定沖壓次數

沖壓次數主要指對同一工序的重復次數。如拉深工序，則可通過(guò)對材料的形狀、特質(zhì)等進(jìn)行計算，將拉深次數確定下來(lái)；翻邊工序，則可通過(guò)計算材料的變形程度、尺寸等以確定工序次數。為適當減少工序次數，發(fā)揮材料塑性特征，應在結合工序質(zhì)量的基礎上將工序順序進(jìn)行較為正確的安排。