關(guān)于拉伸件側面劃傷有哪些處理方法？

1、在我們實(shí)際的生產(chǎn)加工中，要多多觀(guān)察多多分析，這樣在遇到問(wèn)題的時(shí)候才能良好愈快的解決，其實(shí)沖壓拉深件的加工也并沒(méi)有那么復雜，可以加工出客戶(hù)滿(mǎn)意的沖壓拉深件。

2、對于沖壓拉深件，在選擇原材料時(shí)，要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對于某些特別的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。

3、在設計拉伸件模具間隙時(shí)，要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來(lái)設計，模具間隙設計的不正確也會(huì )導致劃傷的出現。

4、由于沖壓拉深件是一個(gè)發(fā)生劇烈形變的過(guò)程，盡量選用液壓機來(lái)進(jìn)行加工，機械式?jīng)_床沖壓過(guò)程速度過(guò)快，容易在加工時(shí)使產(chǎn)品表面質(zhì)量達不到要求。

5、對于不銹鋼產(chǎn)品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著(zhù)很大的影響，盡量是對模具表面進(jìn)行拋光處理。

6、拉伸件由于是外觀(guān)件，所以對表面質(zhì)量要求比較不錯，表面要無(wú)劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質(zhì)量，在前期試模階段，側面一直出現劃傷，后來(lái)經(jīng)過(guò)研討分析才將問(wèn)題解決。

7、對于高度較不錯或者直徑小的產(chǎn)品，在設計模具之初，要計算好需要幾個(gè)拉深工序，如果工序設計太少也會(huì )導致劃傷的出現。

拉伸件在級進(jìn)模中，通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應的改變。

隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要。

拉伸件加工設計原則如下：

起先設計的拉伸件需要達到產(chǎn)品的使用與技術(shù)性能，并且還要容易組裝和修配；然后其需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價(jià)格不高的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料；接著(zhù)就是在設計的時(shí)候形狀改成要簡(jiǎn)單，結構要正確，這樣有利于簡(jiǎn)化模具的結構，簡(jiǎn)化工序的數量，也就是用少、較簡(jiǎn)單的沖壓工序來(lái)完成整個(gè)零件的加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。

設計的拉伸件，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩定。設計的拉伸件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(cháng)。

拉伸件的檢驗也是有方法的，一般情況下，出現的問(wèn)題我們先來(lái)說(shuō)一下，起先，材料的不良，這個(gè)就有的說(shuō)了拉伸件的缺陷：材料不良、坑包、麻點(diǎn)、劃傷、咯傷、頸縮、開(kāi)裂、滾線(xiàn)、拉毛、拉深側壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊、折彎未到位、切邊線(xiàn)、翻邊、折彎線(xiàn)偏移、翻邊高度不符、成形、拉延、未到位、剛度差等數十種問(wèn)題。

外觀(guān)檢驗主要是依賴(lài)檢驗人員的手感和視覺(jué)，其內容包括：局部畸變；歪扭；裂紋、皺紋；粘著(zhù)；咬合；麻點(diǎn)；不連續變形；棱線(xiàn)不清或不重合；剛度不夠；局部沖撞輪廓，局部壓傷，誤沖檢等。