制作沖壓件前兩方面的基礎要準備妥當，一是沖壓加工材料，二是沖壓加工工藝實(shí)際作業(yè)過(guò)程中涉及到的材料倒有不少，各種都有不同的特性，因此在制作沖壓件的時(shí)候要予以注意。

較為常用的一種沖壓加工材料是普通冷軋板，是鋼錠缸經(jīng)過(guò)冷軋機的連續軋制而形成的，由于這種材料表面無(wú)的防護，因此當它暴露在空氣中的時(shí)候易被氧化，所以制作沖壓件前盡量要噴漆、電鍍或者其他防護。

其次，鍍鋅鋼板也是沖壓加工材料的選擇對象，它的底材為一般的冷軋鋼卷，但卻經(jīng)過(guò)了連續電鍍鋅產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)過(guò)脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理。所以它不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)良的不怕蝕性及裝飾性外觀(guān)。

相比之下，熱浸鍍鋅鋼這種沖壓加工材料的硬度要比一般的鍍鋅鋼板應很多，而且延展性也有待提升，另外還有鋅層較厚、電焊性差等缺點(diǎn)。還有一種沖壓加工材料應用很普遍，它就是不銹鋼，它的性能想必不用多介紹了吧。

在對沖壓材料進(jìn)行分離或成形過(guò)程中，板料的厚度變化很小，所以其內部組織也不產(chǎn)生變化，這就是沖壓加工的特征之一。而且這種工藝的生產(chǎn)速率很高，很容易實(shí)現機械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。

由于制成的沖壓件尺寸，表面光潔，所以一般都不用再進(jìn)行加工或僅按需要補充進(jìn)行機械加工即可使用。從小型的儀表到大型的工件，都能采用沖壓工藝來(lái)成型，制出形狀較復雜的沖壓件。

為了沖壓件模具使用中的穩定性，在設計其結構的時(shí)候，應盡量進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的便捷性，這樣也能減少沖壓件模具運用中出現問(wèn)題的可能性。

當需要面對大型沖壓件的加工的時(shí)候，如果操作者需要將手深入沖壓件模具作業(yè)的時(shí)候，要盡可能減少入模的范圍，并且盡可能縮短身體某部位在模內停留的時(shí)間，并應明確模具危險區范圍，配備需要的防護措施和裝置。

在五金沖壓加工過(guò)程中，會(huì )造成五金件表面出現明顯的不均勻的條紋，表面粗糙度增大，沖壓件的表面質(zhì)量及整體強度會(huì )受到嚴重影響。嚴重時(shí)甚至會(huì )造成沖壓件的報廢。

出現這個(gè)問(wèn)題，主要是要改進(jìn)沖壓件和刀具之間的摩擦特性，提升整個(gè)系統的剛度，增加系統的阻尼和減輕切削加工的負載等。具體可以采取以下措施：

1、采用適當的刀具和沖壓材料，針對不同的五金加工材料選用適當的刀具，使刀具和工件的相互摩擦系統以及使刀具和工件的動(dòng)靜摩擦系數的差別盡量地小。

2、增加性能好的切削液，性能好的切削液能夠好地改進(jìn)刀具和零部件的摩擦特性。

3、采用讓珠絲杠代替普通的螺紋絲杠，以液體摩擦代替邊界或干摩擦，采用特別的潤滑油等，通過(guò)改進(jìn)機床傳動(dòng)系統的摩擦的性能改進(jìn)進(jìn)給系統的好用性，減少五金沖壓加工件振動(dòng)現象的發(fā)生。

4、提升系統的剛度：提升整個(gè)工藝剛度，可以地減少這種現象的發(fā)生。

5、減少刀具伸出刀架的長(cháng)度，加粗刀柄，提升刀架的剛度。

6、減少沖壓件的長(cháng)徑比，采用中心架等中間支架，增加工件的剛度。

7、適當加粗進(jìn)給機構中傳動(dòng)絲杠的直徑，縮短絲杠長(cháng)度等，提升進(jìn)給機構的傳動(dòng)剛度，盡量去掉進(jìn)給機構中各傳動(dòng)元件之間的間隙，給進(jìn)給機構的傳動(dòng)性，提升機床傳動(dòng)系統的剛度。

8、增加系統的阻尼：增加系統的阻尼可以選用內阻尼大的材料做支承件，也可以在零部件上附加高阻尼材料或進(jìn)入阻尼環(huán)節等，來(lái)減少振動(dòng)現象的發(fā)生。

9、減輕切削加工的負載：可以通過(guò)減少背吃刀量，減輕各傳動(dòng)部件重量的方式，減輕切削加工的負載，改進(jìn)切削加工時(shí)金屬零部件的振動(dòng)現象。

10、在五金沖壓加工過(guò)程中，當進(jìn)給速度較低時(shí)，出現振動(dòng)現象時(shí)，需要立即停車(chē)，分析現象產(chǎn)生的原因，有針對性地采取措施來(lái)去掉這種現象，確定五金加工的正常進(jìn)行。