拉伸件的拉伸深層不夠是什么原因？下面，為您詳細分析一下：

1、拉伸件不到位，會(huì )導致修邊模、切邊模及翻邊模等工序件不合格。因此，此時(shí)需要用修邊模的下模代替拉伸件的檢具，對于不吻合部分不要研磨切邊模，而是修正拉伸模。

2、把后工程模具全部看作是前工程件的檢具，對CAE/CAD/CAM制造的模具及汽車(chē)覆蓋件模具來(lái)講需要明確這一點(diǎn)，為的是確認和各個(gè)工序的質(zhì)量。因此，要檢查鈑件，應將不合格的部分反饋到拉伸模上進(jìn)行對比、修整。

3、如果掌握雙動(dòng)拉伸壓力機的工作、結構原理，根據拉伸件各處的變形程度調節壓邊力，使各處保持與變形相適應的進(jìn)料阻力，會(huì )控制起皺和拉裂現象的發(fā)生。

4、由于一些復雜的拉伸件結構不對稱(chēng)，各處變形不均勻，若采用相同的壓邊力，使材料周邊阻力相同，勢必會(huì )在工件變形小的部位起皺，而在變形劇烈的部位產(chǎn)生拉裂現象。

5、雙動(dòng)拉伸壓力機的外滑塊在4個(gè)懸掛點(diǎn)與連桿機構連接，各點(diǎn)可用機械方法使各點(diǎn)壓邊力有調節，形成有利于金屬各向流動(dòng)的變形條件。

6、為了提升拉伸件的鋼性，可以對壓邊力進(jìn)行調節，應用雙動(dòng)壓力機進(jìn)行拉伸的情況，大的壓邊力可以防止起皺，而壓邊力小則會(huì )使工件起皺。

材料在拉伸時(shí)貼模性能提升，容易獲得完整的凸模形狀，有利于提升零件的變形程度。還有壓料面各部分進(jìn)料阻力要均勻。拉伸深層均勻是確定壓料面各部分進(jìn)料阻力均勻的主要條件。而壓料面各部分進(jìn)料阻力均勻是確定拉伸件不起皺、不開(kāi)裂的重要確定。

拉伸件的主要表現在批量加工這方面，五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制造辦法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝道路是不同的。

1、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會(huì )拜托外部廠(chǎng)商加工。

2、制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和消費率很大水平依賴(lài)于工人的技術(shù)程度，而自動(dòng)化水平主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。

3、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產(chǎn)品能夠有多種工藝，消費過(guò)程所需機器設備和工裝夾具品種繁多。

4、需求的零件多，車(chē)間現場(chǎng)常常需求填寫(xiě)大量領(lǐng)料單及會(huì )看到呈一字型的消費單，如有工藝管理，還需填寫(xiě)大量的工藝移轉單。

拉伸件加工材料除了要確定強度，剛度等使用性能以外，還需要達到?jīng)_壓工藝的要求。材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝過(guò)程設計、模具設計、模具使用壽命，拉伸件產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，還關(guān)系到拉伸件的成本。

因此一方面應通過(guò)產(chǎn)品設計提升拉伸件的結構工藝性來(lái)發(fā)送沖壓過(guò)程中材料的變形條件，以降低對材料的質(zhì)量要求。加一方面應選擇具有適合沖壓成型性能的材料，以適應沖壓過(guò)程的變形要求，確定零件質(zhì)量。所以在選擇拉伸件材料時(shí)，要正確的評價(jià)材料的沖壓性能，正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關(guān)系，以便充足發(fā)揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產(chǎn)的穩定性。