拉伸件的設計標準：

1、設計的拉伸件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(cháng)。

2、設計的拉伸件，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

3、設計的拉伸件需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格不算高廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。

4、設計的拉伸件需要達到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

5、設計的拉伸件需要形狀簡(jiǎn)單，結構正確，以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量，即用較少、較簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。

拉伸件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(拉伸件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工)，合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

拉伸件的制造盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規格就決定了上、下模座的型式和規格。如果需要自行設計模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長(cháng)度應比凹模板長(cháng)度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標準模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以確定有足夠的強度和剛度。對于大型非標準模座，還需要根據實(shí)際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結構設計規范進(jìn)行設計。

拉伸件加工材料除了要確定強度，剛度等使用性能以外，還需要達到?jīng)_壓工藝的要求。材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝過(guò)程設計、模具設計、模具使用壽命，拉伸件產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，還關(guān)系到拉伸件的成本。

因此一方面應通過(guò)產(chǎn)品設計提升拉伸件的結構工藝性來(lái)發(fā)送沖壓過(guò)程中材料的變形條件，以降低對材料的質(zhì)量要求。加一方面應選擇具有適合沖壓成型性能的材料，以適應沖壓過(guò)程的變形要求，確定零件質(zhì)量。所以在選擇拉伸件材料時(shí)，要正確的評價(jià)材料的沖壓性能，正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關(guān)系，以便充足發(fā)揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產(chǎn)的穩定性。

拉伸件的主要表現在批量加工這方面，五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制造辦法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝道路是不同的。

1、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會(huì )拜托外部廠(chǎng)商加工。

2、制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和消費率很大水平依賴(lài)于工人的技術(shù)程度，而自動(dòng)化水平主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。

3、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產(chǎn)品能夠有多種工藝，消費過(guò)程所需機器設備和工裝夾具品種繁多。

4、需求的零件多，車(chē)間現場(chǎng)常常需求填寫(xiě)大量領(lǐng)料單及會(huì )看到呈一字型的消費單，如有工藝管理，還需填寫(xiě)大量的工藝移轉單。