五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

五金沖壓件是鋼或一些有色金屬加工出來(lái)的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。五金加工里面用的多的，指的是在室溫前提下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定外形。五金沖壓件普遍的應用于我們糊口當中的各個(gè)，包括一些電子器件、汽車(chē)配件、裝飾材料等等。

五金沖壓件攻牙及螺紋加工方法：

1、內螺紋先鉆底孔直徑及（底孔尺寸根據螺紋規格確定尺寸）；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸（根據螺紋規格確定尺寸）。

2、加工螺紋：內螺紋用相應等級的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車(chē)削或板牙套絲即可。

3、不良現象包括絲亂扣、尺寸不統一、螺紋規檢驗不合格等。材料主要根據使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性不錯、延展性不錯的金屬或非金屬。

檢查沖壓件應該有哪些方法呢？下面，我們?yōu)槟敿毥榻B一下：

1、沖壓件柔性紗網(wǎng)的打磨。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個(gè)表面，任意麻點(diǎn)、壓痕會(huì )很容易地被發(fā)現。

2、沖壓件觸摸檢驗。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著(zhù)沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。曲邊過(guò)短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H&gt；2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。需要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。

3、沖壓件檢具檢測。將沖壓件放入檢具，依據檢具說(shuō)明書(shū)操作要求，對沖壓件進(jìn)行檢測。

4、沖壓件油石打磨。1）起先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石(20×20×100mm或大)，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨(例如：8×100mm的半圓形油石)。2）油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度，鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。拉深件外形應簡(jiǎn)單、對稱(chēng)，深層不宜過(guò)大。以便使拉深次數較少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

5、沖壓件涂油檢驗。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著(zhù)同一個(gè)方向均勻地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車(chē)身位置上。沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀(guān)光滑美觀(guān)，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發(fā)現沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。

6、沖壓件目視檢驗。目視檢測主要用于發(fā)現沖壓件的外觀(guān)異常和宏觀(guān)缺陷。