去掉沖壓件上的毛刺方法：

一：有工具去掉沖壓件的毛刺

1、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石；

2、外徑：加工過(guò)程時(shí)就以車(chē)床進(jìn)行導角；

3、焊渣：有震動(dòng)除焊渣工具也可去掉較脆的毛刺；

4、孔：使用倒角刀或直徑大的鉆頭前端；

5、還有拋光，研磨，噴砂，要看什么工件和產(chǎn)品要求；

二：要根據產(chǎn)品來(lái)決定去沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產(chǎn)品就手工去一下好了：

1、震動(dòng)磨去毛刺（齒輪毛刺），速率挺高，質(zhì)量也可以；

2、熱處理零件還可以通過(guò)噴丸去毛刺，還可以去掉表面應力；

3、用電化學(xué)去毛刺；

4、氣動(dòng)去毛刺；

5、用風(fēng)槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比好；

沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中應注意的事項吧。

沖壓件生產(chǎn)加工過(guò)程中應注意的事項：

1、在沖壓件生產(chǎn)中，應注意在正常使用條件下使用壓力機或模具等工程設備。這防止了帶材沿著(zhù)正確的位置或由我們預先預訂的間隙運輸。

2、所有零件的緊固。在沖壓件生產(chǎn)中，不要改變沖壓模具的安裝位置。

3、在制備原料時(shí)，需要遵守技術(shù)規范，注意原料粒度的準確測量，嚴格進(jìn)行原料檢驗和卡片檢驗。

4、同時(shí)，在沖壓件的生產(chǎn)中，需要認真、定期地檢查磨具和一些沖床，防止因長(cháng)期操作而造成的工作件和導向件的磨損。

5、在生產(chǎn)沖壓件時(shí)嚴格遵守所有相關(guān)的防預措施，避免不需要的損失。

6、一旦它們改變，它們就會(huì )刮傷或壓碎工件的表面。這樣，工件的質(zhì)量受到很大的影響。

沖壓件折彎出現開(kāi)裂的原因及措施：

一：原因

1、毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差，如毛刺大或折彎部位的板料有開(kāi)裂等。

2、模具圓角半徑磨損或間隙過(guò)小，凹模表面拉毛或設計結構不當等因素造成進(jìn)料阻力大，沖壓件容易拉裂。

3、折彎線(xiàn)與板料軋紋方向夾角不符合規定排樣時(shí)，折彎線(xiàn)與板料軋紋方向夾角不符合工藝規定。

4、酸洗質(zhì)量差，鋼材酸洗工藝執行不慎，產(chǎn)生過(guò)酸洗或氫脆現象，以致塑性降低而引起開(kāi)裂。

5、潤滑不夠，摩擦力大，容易造成拉裂。

6、料厚尺寸嚴重超差，尺寸超差會(huì )造成進(jìn)料困難而開(kāi)裂。

7、鋼材塑性差，包括鋼材的延伸率低，晶粒度大小不均，出現不好的的魏氏組織，冷彎性能不符合技術(shù)標準規定，以及表面質(zhì)量差等，都會(huì )導致塑性的降低，引起折彎開(kāi)裂。

8、折彎半徑過(guò)小，折彎時(shí)外層金屬變形程度超過(guò)變形限度。

二：沖壓件措施

1、制定正確的工藝方案，選擇恰當的工藝方案，使折彎過(guò)程中鋼材流動(dòng)阻力小，變形容易。

2、改進(jìn)鋼板條件，主要包括選擇塑性不錯的鋼材（如冷彎性能不錯），在變形大的部位進(jìn)行局部退火，提升剪切毛坯斷面質(zhì)量等。

3、改進(jìn)潤滑條件，正確潤滑，并采用潤滑性能不錯的潤滑荊，從而減小折彎過(guò)程中鋼材流動(dòng)時(shí)的阻力。

4、提升模具工作部分的技術(shù)狀態(tài)，降低凸凹模工作表面的粗糙度及調整正確的間隙等。

5、改進(jìn)產(chǎn)品結構的工藝性，選用正確的圓角半徑，在局部折彎部位增加工藝切口，以避免根部斷裂。