從電子電器配件整個(gè)的沖壓進(jìn)程來(lái)看，其實(shí)可以將該進(jìn)程分紅兩個(gè)不同的工序。其間一個(gè)工序叫做別離工序，主要指的是沖壓資料在遭到外力的效果之后，其間發(fā)生變形部份的應力超過(guò)了其自身是強度限度，因而發(fā)生開(kāi)裂而別離。別的一道工序便是塑性變形工序。該工序其實(shí)主要指的是在遭到相應外力的效果之后，沖壓資料發(fā)生變形部位的應力盡管超過(guò)了其的屈從限度，可是還未到達強度限度，因而只呈現了塑性變形，然后看到相應的形狀與尺度。電子電器配件在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中其主要的方法是沖壓，在相應程度上采用復合模，是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實(shí)現由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可生產(chǎn)數百件。

沖壓如果按工藝進(jìn)行分類(lèi)，可分為成形和別離工序兩大工序。成形工序的指標是使板料在不破坯的條件下產(chǎn)生塑性變形，制成所需形狀和尺度的工件。別離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使電子電器配件沿事前設定好的概況線(xiàn)從板料上別離，同時(shí)確定別離斷面的質(zhì)量要求。在實(shí)踐出產(chǎn)中，常常是多種工序一同歸納操作于一個(gè)工件。沖裁、垂直、剪切、旋壓、替換是經(jīng)常會(huì )使用的沖壓工藝。

下面，來(lái)講講電子電器配件成型過(guò)程中焊點(diǎn)異常解決辦法：

一、在焊點(diǎn)的外觀(guān)質(zhì)量上來(lái)看，焊點(diǎn)表面呈圓形或橢圓形，焊點(diǎn)的數量、位置、尺寸等應符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點(diǎn)目視無(wú)裂紋、氣孔、脫焊、過(guò)燒、燒穿等情況；

二、電子電器配件焊接中的焊透率，為30%到80%；

三、焊點(diǎn)直線(xiàn)度：焊點(diǎn)直線(xiàn)度之差左右位移量不大于3mm；

四、電子電器配件焊接時(shí)焊點(diǎn)需均布，焊點(diǎn)間距之差為±5mm，不可以積累。當一個(gè)焊點(diǎn)間距不能達到要求時(shí)（間距過(guò)大或過(guò)?。┬柽M(jìn)行調節，確定焊點(diǎn)均布；

五、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理。

六、如果發(fā)現有異常的焊點(diǎn)，在相應的焊點(diǎn)上做好異常狀態(tài)的記錄，并將結果記錄在檢驗記錄單上，并執行焊接質(zhì)量問(wèn)題處理流程了；

七、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點(diǎn)，那么缺陷焊點(diǎn)間應至少有一個(gè)好的焊點(diǎn)間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點(diǎn)不能有缺陷；

八、若缺陷焊點(diǎn)超過(guò)總數的1%，也算作質(zhì)量不合格；

九、焊點(diǎn)的數量，符合該工位《焊裝標準作業(yè)指導書(shū)》的要求，工藝文件中規定某個(gè)焊接邊的點(diǎn)數為5個(gè)或者愈少的時(shí)候，不允許出現有缺陷焊點(diǎn)或少焊點(diǎn)；

電子電器配件生產(chǎn)中模具設計需要以下資料：

一、沖壓工藝過(guò)程卡片；設計者可以依據工藝卡確定模具數量和模具類(lèi)型。

二、模具加工設備條件和技術(shù)水平，由此為確定模具結構及制模方法提供依據；

三、冷沖模國內標準，沖模設計手冊，沖模圖冊，沖壓手冊以及其他有關(guān)資料，參考這些技術(shù)資料，將有助于模具設計的標準化和大限度的吸取成熟技術(shù)及設計經(jīng)驗，來(lái)縮短模具設計與制造周期，提升設計質(zhì)量；

四、沖壓設備的類(lèi)型和規格，它是沖壓件加工廠(chǎng)在對模具設計時(shí)選用設備的依據，以便使模具結構達到設備的工藝性能要求，比如確定模具的卸料、出件方法等；

五、生產(chǎn)批量；生產(chǎn)批量大小為確定模具結構類(lèi)型提供依據，以此決定是采用簡(jiǎn)易模具結構還是采用較復雜的模具結構；

六、沖壓件產(chǎn)品凸，產(chǎn)品凸是模具設計的基本依據，設計者可以根據產(chǎn)品圖規定的零件形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量等要求，選擇模具的具體結構形式，確定模具制作精度。