拉伸件維護時(shí)的注意事項：

1、沖壓拉伸件在裝置和運用前，應嚴格檢查拉伸件，清理污垢。仔細檢查拉伸件的導套和模具是否潤滑杰出。

2、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時(shí)要制作操作東西，以免裝置時(shí)損壞受拉件。

3、根據沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉盤(pán)上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的拉伸件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

4、定期檢查沖頭轉盤(pán)和模具裝置座，確定上下轉盤(pán)同軸準確。

5、為了確定拉伸拉伸件的運用壽命，應定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸拉伸件的運用。

6、拉伸件的沖頭和模具邊際磨損時(shí)，應停止運用并及時(shí)打磨。否則，模具邊際的磨損程度會(huì )敏捷擴大，模具的磨損會(huì )加速，拉伸件的質(zhì)量和模具的壽命會(huì )降低。

熱處理件對結構的要求熱處理零件結構對正火、退火、回火、調質(zhì)、淬火后的質(zhì)量均有相應影響。其中，特別是淬火的影響大。常引起淬火后變形、開(kāi)裂，使零件報廢。因此設計人員需考慮熱處理零件的結構工藝性，在設計熱處理零件結構時(shí)，應考慮以下幾個(gè)原則：

1、采用組合結構某些有淬裂傾向而各部分工作條件要求不同的零件或形狀復雜易變形的零件，在可能條件下，可采用組合結構或鑲拼結構。

2、避免尖角零件的尖角是淬火應力集中的地方，往往成為淬火開(kāi)裂的起點(diǎn)。因此應盡量設計成圓角，倒角，以避免淬火開(kāi)裂。

3、斷面細小的長(cháng)棒、面積大而薄的板、殼體結構等，應盡量不進(jìn)行熱處理，可采用如冷變形、表面覆層等手段。

4、采用封閉、對稱(chēng)結構開(kāi)口或不對稱(chēng)結構的零件在淬火時(shí)應力也不均勻，易引起變形。

5、應盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免，也應使它們盡量淺些，以減少應力集中、局部軟化或淬火開(kāi)裂傾向。過(guò)渡處應采用圓角過(guò)渡。

6、截面應盡量均勻厚薄懸殊的零件在淬火冷卻時(shí)，因冷卻不均勻而造成變形、開(kāi)裂的傾向大，因此，截面應盡量均勻。

拉伸件冷沖模的優(yōu)點(diǎn)介紹

1、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀(guān)大方的制品。

2、常用原材料大多數是厚板或管料容易選用相關(guān)化及自動(dòng)化機械。沖床每分達數百件。

3、生產(chǎn)加工后制品規格平穩，交換性不錯。

4、冷沖模缺陷是對磨具規定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產(chǎn)。

5、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

6、實(shí)際操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)速率低。

拉伸件的制造技術(shù)標準及規則應用

1、在這段時(shí)間，加工廠(chǎng)將儲存和再次包裝拉伸件，另外保存他們，比如，小車(chē)拉伸件的包裝是盒式包裝，一般的防銹處理塑料薄膜和別的內部防化學(xué)反應性方式，因而它能夠超過(guò)約1年的空氣氧化期，考慮運送規定或存儲，皂化油一般作為生產(chǎn)加工油而且不長(cháng)期應用。

2、在平時(shí)制造中，存有沖針規格很大或很小而且沖針規格差別大的狀況，除開(kāi)考慮到凸引流矩陣、的設計方案規格。

3、現如今在沖壓機床的應用中，能夠應用防銹劑和拉伸件加工用食油，假如超出大半年，客戶(hù)能夠應用防化學(xué)反應性包裝制品或防化學(xué)反應性油，特別防化學(xué)反應性油的種類(lèi)愈容易用潤滑液清理，這在于生產(chǎn)商出示的指標值，拉伸件在生產(chǎn)加工后一般具備殘留的空氣氧化避免時(shí)間，或是沖壓模具和清理油將保存在拉伸件上。

4、假如客戶(hù)想應用防化學(xué)反應性油，提議應用防化學(xué)反應性油開(kāi)展應用，一般的特點(diǎn)是黏度低，與骨架密封的相溶性不錯，無(wú)反映和必然的揮發(fā)物，客戶(hù)覺(jué)得它依然根據品質(zhì)，阻塞或不規律的室內空間室內空間都是沖壓模具原材料、形變的緣故，需要擺脫。