沖壓件是借助于常規或用沖壓設備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

【1】沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

【2】沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀(guān)光滑美觀(guān)，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

【3】沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內部的組織結構改進(jìn)，使沖壓件強度有所提升。

五金沖壓件表面處理操作步驟如下：

【1】電鍍也是五金加工很普遍的一種加工工藝，通過(guò)現代工藝技術(shù)對五金沖壓件表面電鍍，確定產(chǎn)品長(cháng)時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見(jiàn)的有：螺絲、沖壓件、電池片、車(chē)件、小飾品等。

【2】表面拋光加工一般在日用品中比較長(cháng)用，通過(guò)對五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過(guò)沖壓而成的五金件，那么沖壓出來(lái)的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過(guò)拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，

【3】噴漆加工：五金廠(chǎng)在生產(chǎn)大件的五金成品時(shí)候都采用了噴漆加工，通過(guò)噴漆加工使五金件避免生銹。

五金沖壓件加工的生產(chǎn)速率不錯，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現機械化和自動(dòng)化五金沖壓件的加工優(yōu)點(diǎn)：

【1】五金沖壓件一般無(wú)切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加熱設備，它是本發(fā)明的加工方法可以節省材料和能源節約。

【2】五金沖壓件加工，生產(chǎn)速率不錯，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現機械化和自動(dòng)化。這是因為五金沖壓模具和五金沖壓設備是依賴(lài)于精加工，每分鐘可達幾十次中風(fēng)一般按數字，每分鐘高達幾百甚至幾千倍的壓力高，各次沖壓行程就可能一個(gè)沖壓。

【3】五金沖壓模具確定，因為金屬沖壓件的尺寸精度和形狀精度，一般不破壞五金沖壓模具的表面質(zhì)量，使用時(shí)間長(cháng)，所以五金沖壓質(zhì)量不亂，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

【4】五金沖壓加工尺寸范圍大，形狀復雜的零件，如小時(shí)鐘秒表，汽車(chē)縱梁，覆蓋件，加上五金沖壓材料冷變形硬化效應，沖切強度和剛度都很高。

影響回彈量的因素有t零件材質(zhì)、板厚、沖壓力，模具的尺寸和形狀。

【1】凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時(shí)，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過(guò)小時(shí)，回彈幾乎去掉，但轉變成向內傾斜。一般間隙比板厚小0.022一0.05mm為宜。

【2】凸模的曲率半徑?；貜椓侩S曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質(zhì)不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時(shí)還要考慮折彎板料的小曲率半徑。

【3】折彎小內外張開(kāi)大，向外張開(kāi)隨的增加而減小。通常，折彎應在板厚的4倍以上。

【4】凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過(guò)大時(shí)零件向外張開(kāi)，過(guò)小時(shí)零件向內傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

在設計其結構時(shí)，應盡可能廢料的進(jìn)料、固定、卸料和清洗的方便，從而減少沖壓模具應用中出現問(wèn)題的可能性。當操作人員需要面對大型沖壓零件的加工時(shí)，如果操作人員要將手推到?jīng)_壓件的模具中，則應盡可能縮小進(jìn)入模具的范圍，盡可能縮短在模具中的車(chē)身部分的時(shí)間，并應確定模具的危險區范圍，并提供保護措施和裝置。

對于小沖壓件的加工，嚴格禁止將手指、手腕或身體其他部位插入沖壓模具工作區域，以避免意外傷害。無(wú)論哪種沖模類(lèi)型，模具的設計時(shí)間都應標明模具的重量，便于安裝。在沖壓零件的裝配和拆卸過(guò)程中，應注意保護，避免夾緊和切割手的可能性；同時(shí)，模具應便于拆卸和儲存。在沖壓零件的加工過(guò)程中，不允許出現浪費或工件導彈的現象，影響操作人員的注意力，甚至會(huì )傷害操作人員。