當五金沖壓件間隙過(guò)大或過(guò)小時(shí)，毛刺高度增加。其中，如果間隙過(guò)大，會(huì )產(chǎn)生三角形毛刺，厚度會(huì )增加；如果間隙過(guò)小，毛刺會(huì )又細又高，導致二次剪切。

原因：

(1)間隙局部不一致。

(2)崩邊引起的局部偏差。

(3)模具偏心造成毛刺高度一半不一致，a.模具安裝不良，b.導柱裝配不良。

(4)導柱松動(dòng)。

(5)印刷機精度差。

解決方法：

(1)去毛刺后，由于局部間隙過(guò)大或過(guò)小，導致產(chǎn)品切割截面形狀不規則，需要修正。

(2)刃口局部磨損，或由于淬火硬度差，出現局部崩刃，毛刺根部增多，需要磨削。

(3)沖頭和模具不同心，這是因為剪切截面一半太大一半太小，這很容易理解。如果模具或導柱裝配不好，進(jìn)行調整。但是如果每次行程模芯的位置發(fā)生變化，是因為模具的裝配部分松動(dòng)，需要取出模芯并緊固。

(4)被沖壓時(shí)，由于推力的作用，將發(fā)生錯位。當側軸承座或導板受力時(shí)，為了確定精度，需要使用導向導軌。但是，如果使用導柱后同心度不好，則是導柱質(zhì)量差。

在五金沖壓件剪切截面的某處出現舌狀部分，稱(chēng)為壓縮毛刺。

原因是：

(1)整體間隙小，模具刃口某處有折角或缺口；

(2)模具的后角具有倒錐形；

(3)?？纂y精，表面粗糙，壓壞了裂紋面高的零件。

解決方法：

(1)調整間隙，打磨刃口。

(2)去掉陰模后角因反復與砂輪碰撞而產(chǎn)生的光亮部分。

(3)?？棕Q壁接觸斑點(diǎn)嚴重的零件。

五金沖壓件模具的產(chǎn)品與鑄件、鍛件比較較，具有薄、輕、勻、且強的長(cháng)處。由于采用了模具，所以五金沖壓件的工件精度一般可達微米級。接下來(lái)為大家介紹五金沖壓件模具的工藝性：

(1)在五金沖壓件模具安裝請求的前提下，應允許拉伸件側壁有相應的斜度；

(2)五金沖壓件模具產(chǎn)品外形應盡量簡(jiǎn)單、對稱(chēng)，盡或許一次拉伸成形；

(3)需多次五金沖壓件模具拉伸的零件，在確定需要的外表質(zhì)量前提下，應允許內、表面存在拉伸過(guò)程中或許產(chǎn)生的痕跡；

(4)五金沖壓件模具產(chǎn)品的資料，用于拉伸的資料普片具有好的塑性、低的屈強比、大的板厚方向性系數和小的板平面方向性。

(5)五金沖壓件模具產(chǎn)品的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要適當；

(6)五金沖壓件模具產(chǎn)品的公役，五金沖壓件的尺度精度應在T13等級以下，不宜高于IT11等級。查表肯定此五金沖壓件的精度等級為IT12~IT13.，五金沖壓件毛坯厚度t=0.5mm，五金沖壓件壁厚公役請求一般不應超出拉伸工藝壁厚改變規則。

(7)五金沖壓件模具產(chǎn)品的尺度標示，應注明外形尺度，還是內形尺度，不能同時(shí)標示內外形尺度。帶臺階的五金沖壓件，其高度方向的尺度標示一般應以底部為基準，若以上部為基準，高度尺度不易確定。

那么五金沖壓件的常見(jiàn)問(wèn)題是什么？下面，我們將為您介紹。

(1)毛刺要發(fā)生在剪切模和沖裁模中，切邊或大或小時(shí)之間的間隙會(huì )產(chǎn)生毛刺。

(2)當構成工件時(shí)，擠壓與模具的一接觸并構成一條線(xiàn)。

(3)五金沖壓件對資料的強壓力和資料的塑性變形將導致沖壓孔的標準增大，并且當強壓力減輕時(shí)，沖孔的標準會(huì )愈小。

(4)因為資料和沖頭或模具之間的沖突，在五金沖壓件或模具表面上的粘附、劃傷。

(5)捻轉、因為應力不均、拉伸筋匹配不良或壓力機滑塊控制不良等原因，零件的R角或壓花部位的角部和應變是由彎曲引起的。

(6)凸凹，有異物(鐵屑、橡膠、塵土)混入開(kāi)卷線(xiàn)。

(7)沖裁標準過(guò)大或過(guò)小，凸模標準與凸模標準的差異大。