不銹鋼沖壓件要注意的地方

一、不銹鋼沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性，不需要進(jìn)一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

二、不銹鋼沖壓件加工的材料主要是冷軋、熱軋，不銹鋼，銅等金屬板帶材料。

三、不銹鋼沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，有好的表面質(zhì)量，外觀(guān)光滑美觀(guān)，這為表面噴漆，電鍍，氧化及其他表面處理提供了方便條件。

四、不銹鋼沖壓件的優(yōu)點(diǎn)是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的?；慵亓枯p，韌度好，并且原材料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬部件的組織結構得改進(jìn)，使產(chǎn)品強度有所提升。

不銹鋼沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤(pán)曲或翻邊的工件，以提升其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度不錯、規格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以確定成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結構直接影響不銹鋼沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設計和制造需要多的時(shí)間，這就延長(cháng)了不銹鋼沖壓件的生產(chǎn)準備時(shí)間。

不銹鋼沖壓件與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多特的優(yōu)點(diǎn)。不銹鋼沖壓件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提升。隨著(zhù)車(chē)輛和電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來(lái)越高的要求。隨著(zhù)以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復雜程度的不斷提升，塑料模的比例將不斷提升，其精度和復雜程度也將隨著(zhù)相應提升。

不銹鋼沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來(lái)測試平面很小，無(wú)法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。不銹鋼沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。不銹鋼沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

不銹鋼沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(不銹鋼沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工)，合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

不銹鋼沖壓件加工材料除了要確定強度，剛度等使用性能以外，還需要達到?jīng)_壓工藝的要求。材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝過(guò)程設計、模具設計、模具使用壽命，不銹鋼沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，還關(guān)系到不銹鋼沖壓件的成本。

因此一方面應通過(guò)產(chǎn)品設計提升不銹鋼沖壓件的結構工藝性來(lái)發(fā)送沖壓過(guò)程中材料的變形條件，以降低對材料的質(zhì)量要求。加一方面應選擇具有適合沖壓成型性能的材料，以適應沖壓過(guò)程的變形要求，確定零件質(zhì)量。所以在選擇不銹鋼沖壓件材料時(shí)，要正確的評價(jià)材料的沖壓性能，正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關(guān)系，以便充足發(fā)揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產(chǎn)的穩定性。

不銹鋼沖壓件的制造盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規格就決定了上、下模座的型式和規格。如果需要自行設計模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長(cháng)度應比凹模板長(cháng)度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標準模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以確定有足夠的強度和剛度。對于大型非標準模座，還需要根據實(shí)際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結構設計規范進(jìn)行設計。